是温度不够吧，还有就是材料的问题了。
1：提高注射压力，延长注射时间。
2：调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
3：调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
4：脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
5：降低合模力，以利排气。
6：提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
可能导致的产品裂缝原因：
（1）注塑机
主要是因为塑化能力不足，即塑化能力太低，导致塑化不充分。需要更换具有较大塑化能力的注塑机。
（2）塑料模具
①通风不良往往会引起流痕，从而降低零件强度;
②浇口尺寸过大，使塑料注塑件过压;
③腔体或芯部发生漏水;检查是否有细小裂纹;
④塑料部件设计得太薄 ;需要加强筋;
⑤检查塑料模具型腔，看模芯是否有足够的拔模角度;
⑥顶针油扩散到模腔表面 ;模具需要维护和修理;
⑦增加顶针直径，降低顶出速度;
（3）注塑成型工艺
①调整料桶温度。如果温度过高，材料会分解;如果太低，则无法保证足够的焊接强度;
②调整注射压力。提高温度以确保模具填充顺畅并降低粘度;如果压力过高，内部应力会产生裂缝，因此需要降低压力;
③减少预成型背压和螺杆转速，避免物料分解;
④适当提高注射速度;
⑤增加冷却时间。如果冷却时间太短，则不能保证足够的凝固，从而引起喷射裂缝或喷射痕迹;
（4）原料
①确保原料完全干燥;
②原料存在杂质;找出原因并采取控制措施;
③添加过量的再生材料 ;通过测试结果确定回收材料的适当比例。
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