压力容器的定期检查分为

压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验；
外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括：
（1）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
（2）外表面的腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。
（3）检漏孔、信号孔的漏液、漏气；疏通检漏管；排放（疏水、排污）装置。
（4）压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
（5）进行安全附件检查。
（6）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固件的完好情况。
（7）运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
内外部检验是在压力容器停运时检验，其检验内容有：
（1）外部检验的全部项目。
（2）结构检验。重点检查的部位有：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。
（3）几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的，一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸，如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等，应重点复核。
（4）表面缺陷。主要有：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。
（5）壁厚测定。测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
（6）材质。确定主要受压元件材质是否恶化。
（7）保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。
（8）焊缝埋藏缺陷检查。
（9）安全附件检查。
（10）紧固件检查。
耐压试验是压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定

根据TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》规定：
你所说的压力容器定期检查，按规则要求应该叫：年度检查（包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器及运行状况检查和压力容器安全附件检查等）。
根据TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
6 使用管理
6.8 年度检查 年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。
全面检验（也就是常说的定期检验），必须要有资格的单位进行，一般就是特种设备检验院（所）进行，这是法定检验，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，对压力容器的安全状况等级进行评定，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。
全面检验合格后方可允许进行耐压试验。
也就是说，检查没有持证的要求，检验必须要单位和个人都持有资格证。
明白了吗。