第一把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
如果不是,需要换刀
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
a) 确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第二把刀对刀结束。
KND系统操作步骤
一、打开电源,检查机器是否正常。
二、程序的输入。
方法:
按“调试图形”键,按“4”打开程序,按“程序”“编辑”按“Oxxxx”(xxxx 代表任意四位数字),“入”“回车(EOB)”输入你编辑的程序。三、转动主轴。方法:按“程序”
“录入”输入“Sxxx”转。“M03”,“启动”
四、排刀。方法:装夹好产品,将刀架移动最近产品右侧,转入主轴,每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。
五、对刀。调出基准刀(一般为1刀)按“录入”“程序”,输入“TO101”“入”“启动”
凯恩帝数控车对刀步骤
第一把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
如果不是,需要换刀
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,切削工件端面,直至端面平整为止。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,切削工件外圆,直至外圆平整为止。
停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6.输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
第二把刀的对刀步骤:
第一步:确认刀具
1. 在MDI模式下,输入换刀指令:T0x0x
2. 在MDI模式下,输入转速指令:SxxxM0x
第二步:试切削
1. 快速接近工件,注意不要碰到工件。
2. Z向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件端面,注意不要切削工件端面。
如果切削了工件端面,则第一把刀的Z向需要重新对刀。
3. 注意此时不要移动Z轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,
a) 确认刀号,输入MZ0.
4. X向对刀:在手动进给方式下,轻碰已平整的工件外圆,如果余量允许,可以切削文件外圆。然后,停止主轴转动,进行外圆测量,记下外圆直径测量值。
5. 注意此时不要移动X轴,按下MENU OFSET,切换到GEOMETRY画面,确认刀号,输入MX????。(????号为外圆直径值)
6. 输入刀具其它参数,包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。
7. 移动刀具远离工件,直至安全位置。
第二把刀对刀结束
对X轴先车1mmZ向退出,主轴停止,测量直径整数值要带小数点,插入就可以了,按位置键调到绝对坐标,看你输入的值是否一样。Z向对刀靠一下端面输入0.就可以了,按位置键查看,是否为0就可以了
T0401对刀时在测量里选4刀Z0、X?(?你测量的直径值)输入值时重复输几遍就可以了,不用查看的