钻头钻孔如何控制孔大小？

关键看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸。

例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理论尺寸。

但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。

扩展资料

用的打孔工具是台钻和麻花钻，利用钻头在工件实体材料上切削出孔，钻孔时的注意事项：

1、工件紧固牢靠；钻头刀刃及几何角度正确、合适；钻头松紧必须用专用钥匙；转速合适，自动进刀时进刀速度合理。

2、快穿孔时应减小进刀量，自动进刀时，此时最好改为手动；若钻头温度过高应加冷却润滑液；清理切屑时应用刷子清除。

3、不能戴手套操作；女工应戴工作帽；钻床工作台上不能放置刀具、量具等。

4、用手电钻加工时必须检查外壳是否带电，操作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋或垫上绝缘垫。

参考资料来源：百度百科-丝锥

参考资料来源：百度百科-钻头

　　钻头钻孔一般钻头的大小就是孔的大小；电机振动小的钻孔的精度就会高一点。
　　头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°

关键看要攻丝丝锥的螺距而定、对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距、就是要攻丝前打眼儿的尺寸、例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825）、就是打底孔的理论尺寸、但在实际操作中为便于攻丝、孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1--0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同。但对一些较精密的设备、这种计算与操作略显粗糙了。

两条刃一样高，偏了钻出的孔就大了，顶部是中心，偏了一条刃就长了，半径就大了，钻头不烧毁的话钻出的孔只能加不会减

孔的大小取决于钻头的大小，但注意钻头的刃磨一定要标准，否则钻出来的孔就会偏大。