各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:

有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数=总圈数-支撑圈，具体根据结构进行计算。

1、对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。 

2、对于压缩弹簧，有效圈数n=总圈数n1-支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈。

我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈;扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

拓展资料

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

注意问题

由于受产品结构限制，多股簧一般具有强度高、性能好的特点。要求其材料在弹簧强度和韧性上对最终性能予以保证。多股簧在加工过程中，应注意的是：

1、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%

2、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。

3、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

4、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。

5、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。

参考资料：百度百科：弹簧

弹力公式：

F=kx，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度

比如要测试一款5N的弹簧：

用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧，则弹簧被拉长5cm

F=kx,k是劲度系数（单位为牛顿每米），x是弹簧伸长量（单位为米），这定律叫胡克定律

比如：

一弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长为9cm，求原长和伸长3cm时受力大小

弹簧参数：

1.弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。

2.弹簧外径D2：弹簧的最大外径。

3.弹簧内径D1：弹簧的最小外径。

4.弹簧中径D：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d

5.节距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。

6.有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。

7.支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。

8.总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.

9.自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）

10.弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （压簧） L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）

扩展资料：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。

弹簧　百度百科

各种类型弹簧有效圈数的详细计算方法:
有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。弹簧有效圈数的计算：总圈数 — 支撑圈，具体根据结构进行计算。
对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。 对于压缩弹簧，有效圈数n为总圈数n1减去支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈，推荐1/2圈。
我们的通俗算法是压簧总圈数减掉上下接受接触不会产生变形的圈数,一般减2圈;扭簧和拉簧的有效圈数就是总圈数。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹力公式
F=kx，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度
比如要测试一款5N的弹簧：
用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧，则弹簧被拉长5cm
F=kx,k是劲度系数（单位为牛顿每米），x是弹簧伸长量（单位为米），这定律叫胡克定律
比如：
一弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长为9cm，求原长和伸长3cm时受力大小
弹簧参数
⑴弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。
⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。
⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d
⑸节距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）
⑽弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （压簧） L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比：中径D与钢丝直径d之比。
符号单位
A——弹簧材料截面面积（mm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数
B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数
b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数
C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数
D——弹簧中径（mm）
D1——弹簧内径（mm）
D2——弹簧外径（mm）
d——弹簧材料直径（mm）
E——弹簧模量（MPa）
F——弹簧的载荷（N）
F’——弹簧的刚度
Fj——弹簧的工作极限载荷（N）
Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）
Fr——弹簧的径向载荷（N）
F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）
Fs——弹簧的试验载荷（N）
f——弹簧的变形量（mm）
fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）
fr——弹簧的静变形量（mm)
fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）
fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）
G——材料的切变模量（MPa）
g——重力加速度，g=9800mm/s²
H——弹簧的工作高（长）度（mm）
Ho——弹簧的自由高（长）度（mm)
Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）
h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）
I——惯性矩（mm4）
Ip——极惯性矩（mm4）
K——曲度系数；系数
Kt——温度修正系数
σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）
σb——材料抗拉强度（Mpa）
σj——材料的工作极限应力（Mpa）
σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）
τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）
k——系数
L——弹簧材料的展开长度（mm）
l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）
M——弯曲力矩（N·mm）
m——作用于弹簧上物体的质量（kg）
ms——弹簧的质量（kg）
N——变载荷循环次数
n——弹簧的工作圈数
nz——弹簧的支承圈数
n1——弹簧的总圈数
pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）
R——弹簧圈的中半径（mm）
R1——弹簧圈的内半径（mm）
R2——弹簧圈的外半径（mm）
r——阻尼系数
S——安全系数
T——扭矩；转矩（N·mm）
Tˊ——扭转刚度（N·mm /（º；））
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距（mm）
U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）
V——弹簧的体积（mm³；）
v——冲击体的速度（mm/s）
Zm——抗弯截面系数（mm³；）
Zt——抗扭截面系数（mm³；）
α——螺旋角（º；）；系数
β——钢索拧角（º；）；圆锥半角（º；）；系数
δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）
δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）
ζ——系数
η——系数
θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）
κ——系数
μ——泊松比；长度系数
ν——弹簧的自振频率（Hz）
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）
τb——材料的抗剪强度（Mpa）
τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）
τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）
τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）
τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）
φ——扭转变形角（º；）；（rad）
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。⑵有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈）。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。⑶在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋，左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。
现行标准
CB* 3064-79气控弹簧拖钩
CB* 3262-1986金属弹簧吊架
CB* 390-76弹簧减震器
CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算
CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算
CB 3064-1979气控弹簧拖钩
CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求
CB 390-1976弹簧减震器
CB/T 637-1995弹簧拖钩
CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件
CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件
CB 788-1974无弹簧拖钩
DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额
FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架
FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧
GA 289-2009警用服饰 弹簧卡扣
GB/T 11884-2008弹簧度盘秤
GB/T 1222-2007弹簧钢
GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀
GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第1部分：拉伸弹簧
GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧
GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第3部分：扭转弹簧
GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧 橡胶气囊
GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列
GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧
GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范
GB 17927-1999软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定
GB/T 1805-2001弹簧术语
GB/T 18983-2003油淬火 回火弹簧钢丝
GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件 圆柱形条筒 第2部分：弹簧托盘
GB/T 1972-2005碟形弹簧
GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件
GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数
GB/T 1973.3-2005小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数
GB/T 19831.1-2005石油天然气工业套管扶正器第1部分弓形弹簧套管扶正器
GB/T 19844-2005钢板弹簧
GB/T 20215-2006计时仪器 手表壳 非弹簧表带栓型连接尺寸
GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数国家质量监督检验检.
GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数（两端圈并紧磨平或制扁）
GB/T 20914.1-2007冲模 氮气弹簧 第1部分：通用规格
GB/T 20914.2-2007冲模 氮气弹簧 第2部分：附件规格
GB/T 20915.1-2007冲模 弹性体压缩弹簧 第1部分：通用规格
GB/T 20915.2-2007冲模 弹性体压缩弹簧 第2部分：附件规格
GB/T 23925-2009三轮汽车和低速货车 钢板弹簧
GB/T 23934-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧　技术条件
GB/T 23935-2009圆柱螺旋弹簧设计计算
GB/T 24470-2009 中凹形弹簧数控 技术条件
GB/T 24472-2009 数控袋装弹簧胶粘机 技术条件
GB/T 24588-2009 不锈弹簧钢丝
GB/T 25378-2010工具柄用8°安装锥的弹簧夹头 弹簧夹头、螺母和配合尺寸
GB/T 25750-2010可锁定气弹簧技术条件
GB/T 25751-2010压缩气弹簧技术条件
GB/T 2861.6-2008冲模导向装置 第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧
GB/T 2940-2005柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件
GB/T 3279-2009 弹簧钢热轧钢板
GB/T 4357-2009 冷拉碳素弹簧钢丝
GB/T 4459.4-2003机械制图 弹簧表示法
GB/T 4755-2004扭簧比较仪
GB/T 7244-1987重型弹簧垫圈
GB/T 7245-1987鞍形弹簧垫圈
GB/T 7246-1987波形弹簧垫圈
GB/T 859-1987轻型弹簧垫圈
GB 895.1-1986孔用钢丝挡圈
GB/T 9074.12-1988十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.13-1988十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件
GB/T 9074.15-1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件
GB/T 9074.26-1988组合件用弹簧垫圈
GB/T 9074.3-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.4-1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件
GB/T 9074.7-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件
GB/T 9074.8-1988十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件
GB/T 93-1987标准型弹簧垫圈
GB/T 94.1-2008弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈
GB/T 959.2-1986挡圈技术条件 钢丝挡圈
HG/T 20519.19-1992弹簧汇总表
HG/T 20644-1998变力弹簧支吊架
HG/T 2479-2003机械密封用波形弹簧技术条件
HG 3157-2005液化气体罐车用弹簧安全阀
HG/T 3749-2004铁道车辆用空气弹簧橡胶囊
HJ/T 381-2007环境保护产品技术要求阻尼弹簧隔振器
JB/T 10416-2004悬架用螺旋弹簧 技术条件
JB/T 10417-2004摩托车减震弹簧 技术条件
JB/T 10418-2004气弹簧设计计算
JB/T 10514-2005三轮汽车和低速货车 钢板弹簧技术条件
JB/T 10591-2007内燃机 气门弹簧 技术条件
JB/T 10802-2007弹簧喷丸强化 技术规范
JB/T 11034-2010内燃机 气门弹簧座 技术条件
JB/T 2203-1999弹簧式安全阀结构长度
JB/T 3338.1-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
JB/T 3338.2-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧 设计计算
JB/T 3812-1999矿用提升机和矿用绞车 盘形制动器用蝶形弹簧
JB/T 50106-1998四轮农用运输车钢板弹簧可靠性考核试验规范
JB/T 5542-1991弹簧夹头 技术条件
JB/T 5556-1991弹簧夹头 型式和参数
JB/T 6399-1992重型机械用弹簧钢
JB/T 6545-2007全金属弹簧箍六角锁紧螺母
JB/T 6653-1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧
JB/T 6654-1993平面涡卷弹簧技术条件
JB/T 6655-1993耐高温弹簧 技术条件
JB/T 6988-2002弹簧圆锥破碎机
JB/T 7366-1994平面涡卷弹簧设计计算
JB/T 7367-1994圆柱螺旋压缩弹簧 磁粉探伤方法
JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧 超声波探伤方法
JB/T 7590-2005电机用钢质波形弹簧 技术条件
JB/T 7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置 第2部分：弹簧芯柱
JB/T 7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置 第3部分：弹簧侧压装置
JB/T 7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置 第5部分：弹簧弹顶挡料装置
JB/T 7682-1995蛇形弹簧安全联轴器西安重型机.
JB/T 7728-2007养鸡设备 螺旋弹簧式喂料机
JB/T 7757.1-1995机械密封用圆柱螺旋弹簧
JB/T 7796-2005弹簧拉压试验机
JB/T 7940.5-1995弹簧盖油杯
JB/T 7944-2000圆柱螺旋弹簧抽样检查
JB/T 8064.1-1996压缩气弹簧技术条件
JB/T 8064.2-1996可锁定气弹簧技术条件
JB/T 8110.1-1999起重机 弹簧缓冲器
JB/T 8130.1-1999恒力弹簧支吊架
JB/T 8130.2-1999可变弹簧支吊架
JB/T 8132-1999弹簧减振器
JB/T 8584-1997橡胶-金属螺旋复合弹簧
JB/T 9102.5-1999往复活塞压缩机金属平面填料 第 5 部分：密封圈和刮油圈用拉伸弹簧
JB/T 9129-200060SiMn钢圆柱螺旋弹簧 金相检验
JB/T 9159.1-1999单轴纵切自动车床辅具 带突出轴颈的弹簧夹头尺寸
JB/T 9159.2-1999单轴纵切自动车床辅具 带内螺纹的弹簧夹头尺寸
JB/T 9159.3-1999单轴纵切自动车床辅具 带外螺纹的弹簧夹头尺寸
JB/T 9162.47-1999弹簧式活动顶尖座 尺寸
JB/T 9841-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式温度表
JB/T 9842-1999拖拉机、内燃机用弹簧管式压力表
JC/T 228-1981（1996）TST石英玻璃弹簧
JG/T 3024-1995建筑用阻尼弹簧隔振器 建设部
JJG 49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程
JJG 52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
JY 0332-1993弹簧振子
JY/T 0411-2010螺旋弹簧
LD/T 71.37-2000铁路工业弹簧劳动定额制定
LS/T 3534-1988弹簧轧坯机
Q/HBM 微型货车变截面钢板弹簧
Q/HBM 66.7-1994微型货车 悬架用螺旋弹簧
QB/T弹簧合页（铰链）
QB/T 健身器械弹簧拉力器
QB 1952.2-2004软体家具 弹簧软床垫
QB/T 橡胶空气弹簧
QB/T 地弹簧
QB/T 弹簧票夹
QC/T 汽车用普通气弹簧
QC/T 汽车钢板弹簧技术条件
QC/T 汽车钢板弹簧用U型螺栓及螺母技术条件
QC/T制动气室性能要求及台架试验方法
SJ 2631-1985冷冲模 模架用弹簧
SJ 2644.3.2-1985冷冲模 弹簧芯轴
SJ 2644.5-1985冷冲模 弹簧挡料装置
SJ 2644.6-1985冷冲模 弹簧弹顶挡料装置
SJ 2644.6.1-1985冷冲模 弹簧弹顶挡料销
SJ 2644.8.2-1985冷冲模 片弹簧
SJ 2645.1-1985冷冲模 弹簧侧压装置
SJ 2645.2-1985冷冲模 侧压片弹簧
SJ 2649.1-1985冷冲模 圆柱螺旋压缩弹簧
SJ 2649.2-1985冷冲模 方钢丝弹簧
SJ 2835-1987电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈的组合螺钉
SJ 2836-1987电视接收机用紧固件 十字槽盘头带弹簧垫圈和平垫圈的组合螺钉
SN/T 0360-1995出口弹簧夹头检验规程
SY/T 5997-1994弹簧管式井下压力计
TB/T 1025-2000机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件
TB/T 1495.5-2003弹簧Ⅰ型扣件 第5部分：弹条Ⅰ、Ⅱ型扣件挡板座
TB/T 1752-1986车辆圆柱螺旋弹簧修理技术条件
TB/T 1758-1986机车车辆弹簧喷丸技术条件
TB/T 2075.14-2010电气化铁路接触网零部件 第14部分：弹簧补偿装置
TB/T 2841-2005铁道车辆空气弹簧
TB/T 418-1975道岔用弹簧垫圈
TB/T 66-1995机车车辆制动机弹簧技术条件
YB(T) 11-1983弹簧用不锈钢丝
YB/T 110-1997彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 138-1998悬挂式弹簧门栓焦炉炉门、炉门框、保护板制造技术条件
YB/T 4234.1-2010高炉煤气放散阀 第1部分：　液压驱动弹簧仓式炉顶煤气放散阀
YB/T 5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带
YB/T 5063-2007热处理弹簧钢带
YB/T 5136-1993阀门用铬钒弹簧钢丝
YB/T 5220-1993非机械弹簧用碳素弹簧钢丝
YB/T 5310-2010弹簧用不锈钢冷轧钢带
YB/T 5311-2010重要用途碳素弹簧钢丝
YB/T 5318-2010合金弹簧钢丝
YB/T 5319-2010弹簧垫圈用梯形钢丝
YB/T 5365-2006油淬火－回火弹簧钢丝用热轧盘条
YS/T 571-2009铍青铜圆形线材
YY 0154-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式安全阀
YY/T 0157-2005压力蒸汽灭菌设备用弹簧式放汽阀

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“ 弹簧 ”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
弹力公式
F=kx，F为弹力，k为劲度系数，x为弹簧拉长的长度
比如要测试一款5N的弹簧：
用5N力拉劲度系数为100N/m的弹簧，则弹簧被拉长5cm
F=kx,k是劲度系数（单位为牛顿每米），x是弹簧伸长量（单位为米），这定律叫胡克定律
比如：
一弹簧受大小为10N的拉力时，总长为7cm，受大小为20N的拉力时，总长为9cm，求原长和伸长3cm时受力大小
弹簧参数
⑴弹簧丝直径d：制造弹簧的钢丝直径。
⑵弹簧外径D2：弹簧的最大外径。
⑶弹簧内径D1：弹簧的最小外径。
⑷弹簧中径D：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D=（D2+D1）÷2=D1+d=D2－d
⑸节距t：除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。
⑹有效圈数n：弹簧能保持相同节距的圈数。
⑺支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5d、2d、2.5d，常用的是2d。
⑻总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.
⑼自由高H0：弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5）d=nt+1.5d (n2=2时）
⑽弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 （ЛD2）2+n2 （压簧） L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）
⑾螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。
⑿ 弹簧旋绕比：中径D与钢丝直径d之比。
符号单位
A——弹簧材料截面面积（mm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数
B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数
b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数
C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数
D——弹簧中径（mm）
D1——弹簧内径（mm）
D2——弹簧外径（mm）
d——弹簧材料直径（mm）
E——弹簧模量（MPa）
F——弹簧的载荷（N）
F’——弹簧的刚度
Fj——弹簧的工作极限载荷（N）
Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）
Fr——弹簧的径向载荷（N）
F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）
Fs——弹簧的试验载荷（N）
f——弹簧的变形量（mm）
fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）
fr——弹簧的静变形量（mm)
fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）
fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）
G——材料的切变模量（MPa）
g——重力加速度，g=9800mm/s²
H——弹簧的工作高（长）度（mm）
Ho——弹簧的自由高（长）度（mm)
Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）
h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）
I——惯性矩（mm4）
Ip——极惯性矩（mm4）
K——曲度系数；系数
Kt——温度修正系数
σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）
σb——材料抗拉强度（Mpa）
σj——材料的工作极限应力（Mpa）
σs——材料的抗拉屈服点（Mpa）
τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）
k——系数
L——弹簧材料的展开长度（mm）
l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）
M——弯曲力矩（N·mm）
m——作用于弹簧上物体的质量（kg）
ms——弹簧的质量（kg）
N——变载荷循环次数
n——弹簧的工作圈数
nz——弹簧的支承圈数
n1——弹簧的总圈数
pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）
R——弹簧圈的中半径（mm）
R1——弹簧圈的内半径（mm）
R2——弹簧圈的外半径（mm）
r——阻尼系数
S——安全系数
T——扭矩；转矩（N·mm）
Tˊ——扭转刚度（N·mm /（º；））
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距（mm）
U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）
V——弹簧的体积（mm³；）
v——冲击体的速度（mm/s）
Zm——抗弯截面系数（mm³；）
Zt——抗扭截面系数（mm³；）
α——螺旋角（º；）；系数
β——钢索拧角（º；）；圆锥半角（º；）；系数
δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）
δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）
ζ——系数
η——系数
θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）
κ——系数
μ——泊松比；长度系数
ν——弹簧的自振频率（Hz）
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）
τb——材料的抗剪强度（Mpa）
τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）
τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）
τs——材料的抗扭屈服点（Mpa）
τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）
φ——扭转变形角（º；）；（rad）
规定画法
⑴在平行螺旋弹簧线的视图上，各圈的轮廓线画成直线。⑵有效圈数在4圈以上的弹簧，可只画出其两端1～2圈（不含支撑圈）。中间用通过弹簧钢丝中心的点画线连起来。⑶在图样上，当弹簧的旋向不作规定时，螺旋弹簧一律画成右旋，左旋弹簧也画成右旋，但要注明“左”字。