PCB镀锡时电不上锡是什么原因？电镀后孔边发亮又是什么原因？（请专业人士帮忙解答，急急………），谢谢！

1、PCB镀锡镀不上只有一个原因，没有电流通过，如果是药水有问题那多少回镀上一点，不可能一点都镀不上的，如果真的是一点都镀不上的话你的药水就跟清水差不多了
无电流通过有以下几种原因：
1、PCB引线断开——重新制作PCB待镀锡板
2、整流器无电流输出——维修整流器
3、阴阳极短路——维修走线线路
4、电解质少——这个不会镀不上，只是镀锡质量不好，补加相应的酸即可
2、电镀后孔边发亮，按照PCB的设计形状来讲，孔边是属于高电流区，根据哈市试验可知，如果光剂多了高区发亮粗糙，光剂少了低区发雾，所以：
孔边发亮：
1、光剂过多，按照哈市试验调整相关添加剂（一般药水应该是光亮剂和开缸剂配合补加）
2、阻焊显影不洁，铜面不洁导致锡面发亮
孔边发雾：
1、光剂过少，按照哈市试验调整相关添加剂（一般药水应该是光亮剂和开缸剂配合补加）
2、电流密度过低，增加电流试做产品，直到OK为止；
注：一般镀锡孔边发雾的状况比较多，所以你要确认好是哪种情况
以上处理方法：
1、电解槽液，用碳芯过滤处理
2、用哈市试验调整添加剂
3、用干净的铜板直接试镀，看干净的铜面镀锡是否OK，这样可以从铜面状况入手排除异常的可 能原因

我不专业，以上供参考，有问题及时沟通，我ID即我QQ...

PCB板插件上锡DXT-398A不上锡，焊点本身氧化，还有就是产品本身原因，注意查清原因，还就是产品焊材没有找到合适的