一、以气体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.15倍。
以液体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.25倍（但不得小于0.6Mpa），缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。
所以试验压力=0.7÷1.15×1.25=0.76Mpa
二、水压试验是利用水压进行静力测定岩石变形特性指标的一种方法。
水压试验是压力试验的一种。当压力容器制成后、新装容器使用前3或检修后，为了检验容器宏观强度(是否出现裂纹,是否变形过大)及密封点和焊缝的密封情况，在容器中加入适量的水。
三、低气压试验就是将试验样品放入试验箱(室)，然后将箱(室)内气压降低到有关标准规定的值，并保持规定持续时间的试验。其目的主要用来确定元件、设备或其他产品在在贮存、运输和使用中对低气压环境的适应性。
扩展资料
气压试验与气密试验
气压试验是对设备或管道的耐压强度进行的试验。
1、设计压力小于0.6MPa的情况才可以作压力试验。
2、试验压力和保压时间由设计图纸，一般是设计压力的1.15倍、保压10分钟。
3、气压试验时划定禁区，无关人员不得入内。
4、若设计压力大于0.6MPa时必须有设计文件和建设单位同意才可进行。
5、若设计温度高于试验温度时试验压力应按Ps=1.5P[试验温度材料须用应力]/[设计温度材料须用应力]。Ps——试验压力 P——设计压力
6、压力试验时应缓慢升压。升至试验压力的50%时开始检查，没升压10%（试验压力)稳压3分钟。直到试验压力，稳压10分钟。再降至设计压力全面检查。
7、主要检查设备变形管道泄漏属于强度性试验。
气密试验是对设备或管道的泄漏性的试验。是指设备盛放或管道输送易燃、易爆、有毒、有害物质时必须做气密试验。试验压力为设计压力即可。以发泡剂不泄漏为合格。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24小时的真空试验，增压率小于5%合格。
参考资料来源：百度百科-水压试验
参考资料来源：百度百科-气压试验
一、以气体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.15倍。
以液体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.25倍（但不得小于0.6Mpa），缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。
所以试验压力=0.7÷1.15×1.25=0.76Mpa
二、水压试验是利用水压进行静力测定岩石变形特性指标的一种方法。
水压试验是压力试验的一种。当压力容器制成后、新装容器使用前3或检修后，为了检验容器宏观强度(是否出现裂纹,是否变形过大)及密封点和焊缝的密封情况，在容器中加入适量的水。
三、低气压试验就是将试验样品放入试验箱(室)，然后将箱(室)内气压降低到有关标准规定的值，并保持规定持续时间的试验。其目的主要用来确定元件、设备或其他产品在在贮存、运输和使用中对低气压环境的适应性。
扩展资料：
1、气压试验
气压试验是采用气体对压力容器进行的耐压试验。由于结构或支承件（包括地基）负载能力的限制，或不能向容器内充水或其他液体、或不允许残留试验液体的压力容器，可采用气压试验。所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
气体温度对碳钢及低合金钢容器不应低于15℃。试验 力应为设计压力（新制造的）或最高工作压力（在用的容器）的1.15倍。升压过程应比液压试验更为谨慎。按规程逐级升E到规定值后保压10〜30分钟。
然后降至设计压力或工作压力时用肥皂液或其他检漏液检查无泄漏无异常变形为合格.其他注意事项可参见“液压试验”。以发现容器制造或检修中的潜在缺陷;考核容器的宏观强度，保证在设计压力下安全运行所必须的承载能力，而进行的气体(空气、氮气或其他惰性气体)为介质的压力试验。
气压试验的部位、试验压力、介质要求和试验温度等在图样f:都有明确规定。气压试验只有在不适合作液压试验的容器才采用，如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原囚不能充满液体的容器.
2、水压试验
水压试验是测试管道内水压的试验。
方法
预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；
有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段
停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
参考资料：
百度百科-水压试验
百度百科-气压试验
气压试验和水压试验对比图
压力加载试验是一种常用的测试方法，用于检测材料或产品的强度、耐久性和密封性。压力加载试验主要用航空航天、汽车制造、新能源、化学工业、石油和天然气、机械制造、医疗器械等行业。在这些行业中，压力加载试验机被广泛用于测试各种材料、产品或系统的压力性能，如航空航天材料、汽车零部件、新能源电池、石油和天然气管道、化工设备、造船材料、电力设备、机械零部件、医疗器械等。
压力加载试验的原理是通过在材料或产品上施加压力，来测试产品的强度、刚度、弹性、延展性、疲劳强度、断裂韧性等性能。
压力加载试验原理图
压力加载试验的目的是为了确保材料或产品能够满足其使用要求，及时发现产品的缺陷，评估安全性以提高产品性能，并避免发生意外事故。
气压力加载试验机（简称气压试验机）和水压压力试验机（简称水压试验机）都是用于进行压力加载试验的设备。气压试验机使用气体作为加载介质，而水压试验机使用水作为加载介质。
气压力加载试验机：检测速度快、精度高
水压试验机：检测速度慢、精度不高
压力介质不同：气压试验机使用气体如空气、氮气等作为压力介质，而水压试验机使用液体即水作为压力介质。
压力范围不同：气压试验机的压力范围一般在0~5MPa，水压试验机的压力范围较大，可以达到0~300MPa。
压力加载方式不同：气压试验机通过气压腔加载压力，压力场比较均匀。水压试验机通过水头高差形成压力加载，压力场不均匀。
尺寸和成本不同：同等压力下，气压试验机体积更小，成本更高；水压试验机体积较大，成本较低。
测试应用范围不同：气压试验机用于测试力学性能；水压试验机常用于密封性能测试。
安全性不同：气压试验相对更安全，水压试验存在水压爆炸危险。
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一、以气体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.15倍。
以液体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.25倍（但不得小于0.6Mpa），缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。
所以试验压力=0.7÷1.15×1.25=0.76Mpa
二、
水压试验是利用水压进行静力测定岩石变形特性指标的一种方法。
水压试验是压力试验的一种。当压力容器制成后、新装容器使用前3或检修后，为了检验容器宏观强度(是否出现裂纹,是否变形过大)及密封点和焊缝的密封情况，在容器中加入适量的水。
三、
低气压试验就是将试验样品放入试验箱(室)，然后将箱(室)内气压降低到有关标准规定的值，并保持规定持续时间的
试验。其目的主要用来确定元件、设备或其他产品在在贮存、运输和使用中对低气压环境的适应性。
以气体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.15倍。
以液体为介质的压力试验：试验压力为设计压力的1.25倍（但不得小于0.6Mpa），缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，无压降无泄漏为合格。
所以试验压力=0.7÷1.15×1.25=0.76Mpa
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