谁有桥台身，台帽施工方案，是台身，台帽啊，

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工程概况
本项目部管段内共有21座桥，42个桥台，桥台均为双线矩形空心桥台，线间距4.6m。桥台施工参考肆桥设（2005）4010-Ⅰ、肆桥设（2007）4010-Ⅱ，因为参考图桥面宽度为13m,与桥梁施工图桥面宽度12.2m有冲突，所以参考图中台顶构造图及钢筋布置图须做修改，修改图见附图。
二、施工总体方案
为保证桥台的表面光洁度，加快桥台施工进度，桥台模板采用PVC板贴木板和竹胶板拼装，采用φ16双螺帽拉杆、双钢管加蝶形扣件加固模型，采用5×10cm方木作竖楞；台顶位置时搭设满堂脚手架支撑；砼施工采用吊车吊装，内插式振捣棒振捣。
三、施工具体方案
桥台分三次施工，第一次施工至顶帽位置，第二次施工台顶以下材料分界线，第三次施工完桥台。
1、模板工程
竹胶板采用1220×2440×10mm的规格，PVC板采用3×1220×2440mm的贴5mm厚木板。模板接缝必须保持在一条直线，接缝处粘贴密封条。模板采用φ16双螺帽拉杆、双钢管加蝶形扣件加固模型，使用5㎝×10㎝的方木作为竖楞，前一次施工完成后不拆除模板，后一次施工的模板立于前一次施工的模板上。在混凝土施工前，模板必须清理干净，并刷脱模剂。台顶施工时搭设碗扣式脚手架支撑，纵横向间距1.0m，竖向步距1.2m，翼缘板位置脚手架横向应超出翼缘板0.8m，用作施工平台及搭设防护栏。
模板安装允许偏差和检验方法
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱 5
2 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺不少于3处
3 高程 基 础 ±20 测 量
梁、柱、板、墙、拱 ±5
4 模板的侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量
梁、板、墙 l/1500
5 梁、柱、板、墙、拱
两模板内侧宽度 +10
－5 尺量不少于3处
6 梁底模拱度 ＋5
－2 拉线尺量
7 相邻两板表面高低差 2 尺 量
注：① h为柱高。
② l为梁、板跨度。
2、钢筋工程
由于桥台高5m，顶帽施工时顶帽钢筋距承台顶面仅1.0m，可以使用钢管支撑顶帽钢筋，桥台高7m以上时，可以采用在桥台下面绑扎钢筋，在混凝土施工至顶帽地时用吊车将绑扎好的顶帽钢筋吊至位置，然后施工混凝土，施工时注意调整钢筋位置，确保保护层厚度，以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。台顶钢筋在支架模板上绑扎，在下面垫上同级混凝土垫块。
钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
钢筋加工的允许偏差（mm）
序号 偏 差 名 称 钢 筋 长 度
L≤5000 L﹥5000
1 受力钢筋长度方向全长 ±10 ±20
2 弯起钢筋的弯起位置 ±20

钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力钢筋间距 ±5 尺量，两端、中间各1处
2 同一排中受力钢筋间距 基础、板、墙 ±20
柱、梁 ±10
3 分布钢筋间距 ±20 尺量，连续3处
4 箍筋间距 绑扎骨架 ±20
5 焊接骨架 ±10
6 起点位置（弯加工偏差±20㎜包括在内） 30 尺量
7 钢筋保护层
厚度 c≥35㎜ +10,-5 尺量，两端、中间各2处
8 25㎜＜c＜35㎜ +5,-2
9 C≤25㎜ +3,-1
3、混凝土施工
混凝土浇筑： 混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至工地，吊车吊装入模，当倾落高度超过2.0米以上，需要使用串筒辅助下落。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，需凿除已浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后的混凝土应用水冲洗干净，在浇筑新混凝土前在旧混凝土面上铺一层厚1～2厘米的1：2水泥砂浆。混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，分层、分段浇筑，每层最大摊铺厚度不宜大于40厘米，每段厚度应为1.5～2.0米，分段应一次性浇完。
混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣器垂直点振，振捣器的移动距离不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5～10厘米，与侧模保持5～10cm的距离，应避免碰撞模板、钢筋等，振捣时应快插慢抽，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，不得用振捣棒去干驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为20～30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，振捣人员应确定振捣区域，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后12小时内即应覆盖和洒水进行养护，洒水频率宜保持混凝土表面湿润为度，白天1～2小时一次，夜间4～6小时一次，养护时间一般情况为14天，遇有特殊情况应按特殊情况进行处理（暴晒、气温骤降等）。
混凝土拆模：拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减小模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。侧模等非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到100%时再行拆除，模板拆除时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
施工缝处理：混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍。
四、安全防护方案
施工现场的布置必须符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行我公司的临时用电安全技术措施。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
每日施工作业前，严格对高空作业工具、防护用品检查，防止使用不合格的用品。
高空作业人员就位后，先系安全带再作业，用专用工具传递料具，严禁上下抛掷。严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。高空作业过程中，设置专职安全监护人进行监护，安全监护人的安全等级高于作业人员。安检员随时在现场检查高空作业安全，发现违章现象及时纠正。
加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。
进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽，系安全绳。
高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。
平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠。
料具卸车时车下禁止站人。
大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。
五、环境保护方案
加强生态环境保护的宣传工作，使全体参建员工充分认识对环境保护的重要性和必要性，加强环保意识。
对机械设备产生的超分贝噪音利用消音设备减噪。
施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中。
施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。