加工中心换刀动作太慢，每次换完刀后要等刀库运转起来，选择好下一把刀之后，主轴才开始运转，如何优化呢

2025年03月19日 09:06

有5个网友回答

网友（1）：

将指令设定：刀套常朝下。每次换好刀后程序启动在加工，然后刀库会自动寻找下一把待选择的刀具，将刀具选好后放在待换刀位置。这样就可提高换刀速度提升加工效率

网友（2）：

可以是可以的，而且一般正常来讲，成熟的机型，PLC都会处理成在换刀完成后选择备刀和主轴加工同步进行，如果如你所说要等备刀选择完成后才开始加工就失去了提前选择备刀的意义。速度上肯定会慢。在PLC上对此进行修改后速度肯定会有提高。

网友（3）：

可以，要看你是什么样的刀库，现在一般都不像你说的那样了，你可以把刀库型号和机床描述清楚，我告诉你准确的动作图，但需要你会修改PLC。如果是圆盘的，可改为机修手回原点就可使用主轴，不需等待刀盘旋转，如果是液压的，要等换刀机构平移刀库测到位再动主轴，也不用等下次选刀结束，还要看你有没有待机位。

网友（4）：

尽量减少换刀次数，把握火候，看到就要崩刀再换。再就是多台加工中心一起工作，加快效率

网友（5）：

我感觉不可以但是你可以把等刀的程序单独一段试试或者把等刀的加到在主轴动作后试试