数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换？

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量直接有关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇伍蔽效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量橘答和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

扩展资料：

确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20~50m/min 范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在 20~50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。

参考资圆橘慧料：百度百科-进给量

转速乘以每转进给=每分钟进给500*0.3=150每分钟进给每分钟进给除以竖含转速=每转进给150/500=0.3每转进给

进给速度和切削进给量的计算公式  Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式：       V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给—野山—进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

扩展资料

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

（1）程序开始部分：

主要定义程序号，调出零余脊笑件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

（2）程序内容部分：

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

（3）程序结尾部分：

在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

参考资料来源：百度百科-机床进给速度

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数

楼上兄台，数控车床正常默认液销都用每转进给率这句闹芹游话草率了吧，要看它机器首腔里面参数是怎么设定的。为了安全，最好在程序开头用G98（每分）或G99（每转）明确声明。

数控车床正常默认都用每转进给率，如果要转换成每分钟进给，则在编程开空雀吵始时就单独一行编入G98即可，以后的F就是每分钟进岁神给。但是从安全角度来讲不鼓励使用，作为知识斗侍拓展很好！

在程序初始段写入G98为分进给，G99为转进给