一腔一模的小型件设计浇注系统时用设分流道么

不用，分流道在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽量可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。

在一模多腔的模具中，分流道的设计必须解决如何使塑料熔体对所有型腔同时填充的问题。如果所有型腔体积形状相同，分流道最好采用等截面和等距离。否则，必须在流速相等条件下，采用不等截面来达到流量不等，使所有型腔差不多同时充满。

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浇注系统分为开放式和封闭式两种。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。

当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统仅在特殊工艺采用。

用。

分流道的截面尺寸应根据塑件的大小、壁厚和塑料品种、注射速度及分流道长度等因素决定。对于流动性很好的PE和PA，分流道直径为2 mm左右。

对于流动性差的塑料，如丙烯酸类，分流道直径可达12 mm,多数塑料的分流道直径在4. 8-8mm变动。分流道的长度取决于模具型腔总体布置方案和浇口位置，为减少熔体热量和压力损失，应尽量设计最短的分流道长度。

浇口设计须产生一迅速、均匀和单方向的模具充填模式，浇口位置必须使在模穴内的空气对射出成形时可逃逸，否则将在成形时造成短射或是烧焦痕迹。万一浇口位置造成缝合线和熔合线，应使缝合线和熔合线移至较适当位置。

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注意事项：

1、分流道截面形状常取成梯形。

2、分流道应尽量短,为主流道大径的1~2.5倍。

3、多型腔模具各腔的分流道尽量一致。

4、分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧。

5、分流道截面面积应大于或等于各浇口截面面积之和。

参考资料来源：百度百科-分流道

参考资料来源：百度百科-浇注系统设计