镗孔时的转速，进给 给多少，一般，35°的淬火刚

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：F=f*n*s；f是每个切削刃的进给量，单位：毫米；n是刀具的切削刃数；s主轴转速。

镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。

误差补偿方法大致可分为两类四：预标定误差补偿和主动误差补偿。预标定误差补偿是先对误差进行测量，然后利用它标定或修改随后工序过程。

它要求机器的重复性和精度都很好:主动误差补偿是加工过程中监测误差并利用它修改正在进行的加工过程，这种方法不仅要求测量系统的重复性和精度好，而且要求它的信号处理系统和控制系统有很高的运算速度和很快的时间响应能力以满足实时补偿的需求，对机床的重复性要求不如预标定误差补偿技术高。

主动误差补偿方法有上述许多较预标定补偿方法优越的特点，但其成本高，补偿系统适用于大批量、单品种的加工过程，难于推广于小批量或单件生产。

而机床总误差中70%的误差属于少L何误差和热误差13，它们都是系统误差，采用预标定法即可对其实行补偿，因此，目前在机床补偿中应用得较多的是预标定误差补偿技术。

对于面向机械加工自动线的膛孔加工尺寸误差，由于系统的复杂性，不易采用预标定补偿方法，而采用主动误差补偿方法通过在线测量和补偿可以获得较高的补偿精度。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：
　　F=f*n*s
　　f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
　　n是刀具的切削刃数
　　s主轴转速
　　镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
　　镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

给个你最简单的方法：主轴转速=（AX1000/3.14X孔直径）X1.5
A：吕160 碳钢110 不锈钢、铸铁80
进给量＝搪孔量/1.4
如你加工的35度钢，A为60－80之间。搪孔量是0.15，即：进给量就是0.107
我想知道你使用的是什么搪刀系统？以便更准确地给你加答。

30~50转。进给0.05mm