切削丝攻比较好。
由于钛合金的诸多特性,在钛合金材料上进行内螺纹攻丝,是钛合金切削加工中最困难的工序,尤其对于小孔螺纹的加工更加困难,而且离不开丝锥攻制。主要表现为攻螺纹总扭矩大,约为45 钢攻螺纹扭矩的2倍;丝锥刀齿过快磨损、崩刃,甚至被“咬死”而折断。其主要原因是钛合金弹性模量太小,已加工的螺纹表面会产生很大回弹,给丝锥刀齿的侧后面及齿顶后面很大的法向力,从而造成很大的摩擦扭矩;加之切削温度高、切屑有粘刀现象不易排除、切削液不易到达切削区等;加工表面容易产生应力集中,并形成硬脆层,被加工螺纹表面质量较差。
钛合金内螺纹用丝锥的设计
为满足航空企业的专用性要求,解决上述加工问题的关键是提高钛合金内螺纹攻丝用丝锥的加工性能,必须对钛合金攻丝用丝锥的几何参数进行优化设计,并采取适当加工条件。从丝锥的结构形式、刀具参数方面进行改进,这都是非常重要的措施,同时根据工件螺孔形式、螺孔精度要求、机床条件等诸多不同的条件设计、选用合适的丝锥。