硫酸制造！用五氧化二钒做催化剂

SO3可由SO2经催化（五氧化二钒）氧化法制得，通常不是将它分离出来而是直接转化成硫酸。SO3与水剧烈反应放热生成H2SO4
，但通常不用水吸收SO3，因为大量的热使水蒸发为水蒸气后与SO3形成酸雾会影响吸收效率，所以工业上采用浓硫酸吸收SO3制得发烟硫酸，经稀释后又可得硫酸.

以下回答最合适，才是对硫酸制造过程的真正了解：
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制造硫酸的原料
按照制造硫酸所用原料的比例，原料主要是硫铁矿、硫磺、硫化锌矿(或者说冶炼烟气)。
下面以硫铁矿为原料为例，说明硫酸的制造过程，其他原料的类似或更简单些。
1.矿石的预处理
包括原料的烘干、破碎，一般破碎到5到8毫米。
2.焙
烧
焙烧在沸腾炉中进行，温度在950度左右，硫铁矿在空气作用下，生成二氧化硫炉气，渣主要为氧化铁，可以送水泥厂。
炉气温度很高，进入废热锅炉回收余热产生蒸汽，蒸汽可用于其他产品生产过程或发电，再将300多度的炉气送到旋风除尘器除尘，再进入文丘里湿法除尘并降温。
3.净
化
再送到泡沫塔用稀硫酸洗涤(即酸洗净化流程)，最后送到电除雾器除去炉气中的酸雾。
4.干
燥
将上述含二氧化硫的炉气送到干燥塔，用浓硫酸洗涤，炉气的水分全部进入硫酸中。
5.转
化
将上述充分净化和干燥的炉气通过鼓风机送入转化器，里面充填数段钒催化剂，在420到550度间，将二氧化硫转化为三氧化硫，该过程产生的热量用来加热炉气。
6.吸
收
将从转化器出来的三氧化硫气体送入吸收塔底部，塔上部喷淋浓硫酸(93%左右)，则三氧化硫被吸收进入浓硫酸中生成浓硫酸。
这就是工业上生产硫酸的一般过程，但各个企业采用的具体工艺路线和指标会有区别，以上只是代表性的过程。

生产硫酸的方法是接触法，原料硫铁矿。将硫铁矿在空气中氧化生成二氧化硫，再用五氧化二钒、氧化铁和氧化亚铜做催化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫与水反应生成硫酸。

楼上的显然是粘贴的
五氧化二钒在其表面提高二氧化硫和氧气的活化能
使其在单位时间里的有效碰撞增加
从而加快反应进行

2SO2+O2=V2O5=2SO3
SO3+H2O=H2SO4
现在生产硫酸的方法是接触法，原料仍然是硫铁矿。将硫铁矿在空气中氧化生成二氧化硫，再用五氧化二钒、氧化铁和氧化亚铜做催化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫，三氧化硫与水反应生成硫酸。所得的硫酸为98%，称为浓硫酸。
硫酸最重要的化工工业制法是接触法。
接触法主要的原料为燃硫或硫化铁尔来的二氧化硫，及空气中的氧，使二氧化硫氧化而为三氧化硫，吸收于水中，即可得任何浓度的硫酸。惟此氧化，须有某种接触剂存在时始有作用；最常用者为铂及钒之氧化物。二氧化硫自燃硫而得者可直接使其氧化，若自燃硫化铁的燃烧，而得者须先降冷，洗之以酸或由滤过法或由沉淀法使之清洁；灰尘，硫蒸汽，砷，磷及其它物质存于气流中者，必须除去免其害及接触剂，为不纯物质对于氧化矾危害较铂轻。
（4）接触法制硫酸的反应原理：燃烧硫或金属硫化物等原料来制取二氧化硫。使二氧化硫在适当的温度后催化剂的作用下氧化成三氧化硫，在使三氧化硫跟水化合生成硫酸。二氧化硫跟氧气在催化剂的表面上接生产过程：以硫铁矿为原料时步骤如下
（a）二氧化硫的制取和净化：硫铁
矿粉碎成细小矿粒在沸腾炉充分燃烧4FeS2+11O2
=====
2Fe2O3+8SO2
从沸腾炉里出来的气体叫炉气，其中含二氧化硫、氧气、氮气、水以及一些杂质，如砷、硒等化合物矿尘等，杂质和矿尘都会使催化剂作用减弱或失去作用。这种现象叫催化剂幅。水蒸气对设备和生产也有不良影响。为此在进行氧化反应前，炉气必须通过除尘洗涤（除去硒、砷等化合物）干燥等净化设备应除去有害杂质，净化后的混合气体主要含二氧化硫，氧气和氮气。
（b）二氧化硫氧化成三氧化硫，二层催化剂中装有一个热交换器，用来把硫酸的工业制法
（c）三氧化硫的吸收和硫酸的生成：为了更可能把三氧化硫吸收干净并在吸收过程中不形成酸雾，工业上是用98.3%的硫酸来吸收三氧化硫，在吸收塔里一氧化硫从塔下部通入98.3%的硫酸从塔顶喷下，成品硫酸从塔底放出98.3%的硫酸。吸收三氧化硫后浓度增大，然后把它用水稀释成稀硫酸，配制成各浓度的硫酸。
（d）尾气中的二氧化硫回收：从吸收塔上部导出的没有起反应的氧气和少量二氧化硫以及不起反应的氮气等气体工业上称尾气，用尾气中含少量二氧化硫放空气中会造成大气污染，尾气中二氧化硫回收常采用氨吸收法
SO2+2NH3+H2O
=====（NH4）2SO3
（NH4）2SO3+SO2+H2O
=====
2NH4HSO3
当吸收液中亚硫酸氢铵达一定浓度后再跟93%的硫酸反应放出二氧化硫气体。放出的二氧化硫可用于制液体二氧化硫，硫酸铵可制成肥料。