42CRMO要用什么电焊条最好

42CRMO用WEWELDING600合金钢焊条是比较好的，考虑到成本用J506焊条热焊工艺焊接，如果考虑到抗裂性能及使用后的强度要求则用WEWELDING600电焊条好，最主要的是焊后用得住。

特性

WEWELDING600是一种低热输出，适合全方位焊接的特种镍铬合金钢焊条，通用性极广，高强度一般母材强度设计，具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定，焊缝均匀美观，在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异，可以焊接不同的钢。

应用

适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。

技术参数

焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

工艺参数

直径（毫米） φ2.5 φ3.2 φ4.0

包装重量（磅） 2 2 2

适用工艺

1、WEWELDING600具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲小。

2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。

3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。

4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防软化。

5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。

6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却

42CrMo钢系属于中碳调质高强钢，可焊性较差，由于母材金属中含碳量高，若焊条或焊接工艺选用不当，易产生裂纹。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹：热裂纹，在焊缝在结晶过程中产生的裂纹。焊缝金属中如含有较多的杂质，尤其是硫.氢等，最容易产生裂纹。因此在预防热裂纹的关键是在于保证焊缝合理的化学成分。在工艺上亦应采取一些列措施，冷裂纹：冷裂纹发生在较低温度时，焊接头中产生的拉应力。存在某种因素使焊接接头的塑性变坏。看见很多客户都是采用低碳钢焊条、焊丝进行焊接，焊接工艺麻烦，且效果不理想，本厂推荐使用DJ062焊条，42CrMo的焊接将变得简单、方便。

焊条说明：

焊缝金属含Mn、Cr、Ni等合金，焊缝金属无磁性。耐蚀性、强韧性极好、抗高温及加工硬化等特点。可受强烈的冲击，耐磨性及好，焊接工艺好，交直流两用。焊接弹簧钢、高锰钢、42CrMo、38CrMoAL螺杆、铸钢齿轮等而不裂。适用于上述机件及受气蚀阀门、高锰钢轨、破碎机鄂板、锤头、弹簧钢制模具、齿轮等。也常用于堆焊时打底使用。还可以用于高锰钢、低合金钢与碳钢的连接。焊前焊条200℃烘焙1h，焊接时宜小电流施焊.注意通风。焊后硬度HRC≥22。加工硬化后硬度HRC≥45。

焊接工艺：焊前需清理焊件表面的油污、铁锈等。对于未热处理过的42CrMo材料可直接施焊。焊后也无需保温等措施，焊后可进行热处理。对于已经进行热处理过的，在条件允许的情况下，建议对工件加温，加温温度在100度以下即可。无需过高温度，焊接后不会产生裂纹现象。

42CrMo钢 我们用的是506焊条，焊补前加热300度加热1小时。焊补完毕后，500-520度回火3小时，然后空冷。

42CrMo用506焊条焊接。

42CrMo属于国标低合金高强度合金结构钢，不属于不锈钢范畴，执行标准：GB/T 3077-2015

42CrMo具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢材适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

42CrMo化学成分如下图：