对不合格品进行隔离、统计、管理怎么做

是机械设备的管理还是机械加工件的检验管理还是对机械检验员的管理?你的问题提的太模糊了.
假如是机械加工件的检验管理,又分为自制件、外购件和外协件等，具体的可根据以下检验控制程序分类管理：
1 目的
对不合格品实施有效的控制，以防止不合格品的非预期使用。通过对不合格品的控制，杜绝不合格品交付使用，确保顾客的需求得到满足。对体系运行过程中的不符合项，通过内部审核、管理评审等过程制定相应的纠正措施，避免此类问题再次发生。
2 适用范围
本程序适用于公司生产活动中所需原材料、半成品、成品检验或试验及交付过程中产生的不合格品的控制及体系运行过程中不合格项的控制。
3 职责
3.1总经理聘任有一定经验的技术、质量、生产和物资管理人员，作为不合格品的审理人员，负责不合格品的审理、处置、统计分析和监督纠正措施的实施工作。
3.2品质保证部负责对不合格品的标识、记录以及不合格品审理的管理工作。
3.3生产部负责生产现场不合格品的隔离和保管工作。
3.4采购部负责外购原材料中不合格物资的隔离、退赔和处理。
3.5质检员具体负责对不合格品的标识和记录。
4 工作程序
4.1不合格品的判定：不能满足产品标准、工艺作业文件和验收技术条件的规定或要求的原材料、零部件和最终产品。不合格品应及时进行标识和隔离。
4.2质检员对判定为不合格的产品按《生产和服务提供控制程序》要求做好标识并通知生产部。
4.3不合格品的分类：
a） 重大不合格品：产品功能丧失，存在安全事故隐患，主要技术指标不符合规定要求；
b） 一般不合格品：不影响产品使用功能，在个别方面存在不足之处。
4.4不合格品的标识、隔离
4.4.1品质保证部负责对判定为不合格的原材料进行标识，由库房负责对其进行隔离和保管。
4.4.2生产中发现原材料不合格时，生产人员有权拒绝使用，并对不合格品做好隔离，并及时通知品质保证部、采购部进行处理。
4.4.3零部件、半成品、成品检验不合格时，由质检员做好标识工作，并及时通知生产部，由生产部进行隔离并存放到指定位置。
4.5不合格品评审
对不合格品应进行评审，评审结果应由负责评审的部门填写《不合格品评审处置单》。
4.5.1对一般的、偶然发生（非重要质量特性）的，由品质保证部负责审理。
4.5.2对重大的、重复出现和批次发生的不合格，由品质保证部召集技术部和生产部共同评审，当发生争议时由副总经理裁决。
4.6不合格品的处置
4.6.1不合格品的处置，一般可作如下处置：返工、返修、拒收或报废、降级使用和让步接受。
4.6.2品质保证部相关人员按《不合格品评审处置单》的要求对不合格品进行处置。
4.6.3对不合格品需要返工、返修处理的，转入指定地点，进行返工、返修，其中返工的产品重新检验合格后方能转入下道工序。返修产品视为不合格品，只能作为降级使用或让步接收处理。如企业活动中发生大量不合格品，由生产部、品质保证部共同协商是否暂停生产，采取纠正措施。
4.6.4对采购的物资经检验或使用中发现不合格时可作如下处理：
4.6.4.1采购物质不合格品由质检员开具不合格证明，由库房负责隔离，办理退货或索赔。
4.6.4.2在生产中发现原材料不合格时，生产人员有权拒绝使用。经评审仍不合格的由品质保证部重新标识，生产车间负责暂时隔离存放，由采购部办理退货或索赔手续。
4.6.4.3 对采购产品如有不合格品情况，荐于生产急需等原因，经技术部确认不影响使用性能的情况下可由副总经理批准让步接收并做好标识、记录。
4.6.5对已交付顾客或顾客开始使用后出现的重大不合格品，应按严重不合格品对待，品质保证部组织有关部门采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》中的有关规定；技术部应及时与顾客协商处理办法（通常为退货、更换、赔偿等），满足顾客的正当要求。
具体的内容要根据企业自身的情况处理，管理就是要灵活运用，不要死搬硬套，因为企业就是个动态的循环系统，要根据情况的变化而变化才能达到最好的效果。希望能够对你有所帮助。