广州数控车床编程,指令及参数的说明是什么?

2024年11月16日 07:29
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  1. G00  快速定位  

  2. G01  直线插补  

  3. G02  顺时针圆弧插补  

  4. G03  逆时针圆弧插补  

  5. G04  暂停、准停  

  6. G05  三点圆弧插补  

  7. G6.2  顺时针椭圆插补  

  8. G6.3  逆时针椭圆插补  

  9. G7.2  顺时针抛物线插补  

  10. G7.3  逆时针抛物线插补  

  11. G10  数据输入方式有效  

  12. G11  取消数据输入方式  

  13. G20  英制单位选择  

  14. G21  公制单位选择  

  15. G28  自动返回机械零点  

  16. G30  回机床第2、3、4参考点  

  17. G31  跳转插补  

  18. G32  等螺距螺纹切削  

  19. G33  Z 轴攻丝循环  

  20. G34  变螺距螺纹切削  

  21. G36  自动刀具补偿测量 X  

  22. G37  自动刀具补偿测量 Z  

  23. G40  取消刀尖半径补偿  

  24. G41  刀尖半径左补偿  

  25. G42  刀尖半径右补偿  

  26. G50  设置工件坐标系  

  27. G65  宏代码  

  28. G66  宏程序模态调用  

  29. G67  取消宏程序模态调用  

  30. G70  精加工循环  

  31. G71  轴向粗车循环  

  32. G72  径向粗车循环  

  33. G73  封闭切削循环

  34. G74  轴向切槽循环  

  35. G75  径向切槽循环  

  36. G76  多重螺纹切削循环  

  37. G90  轴向切削循环  

  38. G92  螺纹切削循环  

  39. G94  径向切削循环  

  40. G96  恒线速控制  

  41. G97  取消恒线速控制  

  42. G98  每分进给  

  43. G99  每转进给

  • 打开软件

  • G71粗车循环指令

    适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量

    格式为:G71U_ R_

    G71P_ Q_ U_ W_ F_

    参数说明

    第一行

    U 表示背吃刀量(半径值)

    R 表示退刀量

    第二行

    P表示精加工轨迹中第一个程序段号

    Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

    U表示径向(X轴)精车余量(直径值)

    W表示轴向(Z轴)精车余量

  • 所有循环指令都需要制定循环点,循环点又叫起刀点,该位置一般定在毛坯直径+2,长度为2的位置,例如毛坯直径为30,循环点为X32,Z2.

  • 程序为例,图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10,Q20即为N20。并且保证能够对应上,U0.2为X轴精车余量,W0为Z轴余量,F150表示进给速度为150mm/min

  • 以上图的零件图纸为例,进行程序的编写、录入。

  • 下图为加工的零件示意图,利用的编程为上图的编程。