车间5S现场管理如何实施?

• 在现场车间中推行5S管理，实现了企业的5S现场管理，这也是很多生产制造型企业实施5S推行最终想要达到的目的。

• 5S现场管理对于工厂来说的确是一个难题，但是仍然有解决的办法。之所以很多工厂5S工作做不好的核心问题是没有解决以下问题：

• 1.管理层与员工对5S管理的认识问题与重视程度；

• 2.5S管理工作对现阶段的帮助具体的在哪些地方；

• 3.推行5S管理会遇上哪些潜在的阻力，如何去消除这些阻力；

• 4.5S管理工作对产量、质量、成本之间的相互影响关系；

• 5.高层管理人员的态度及提供的资源程度；

• 6.配套的激励方案及效果评估方案。

• 很多人没有充分了解企业的实际情况就盲目的推行5S管理，到最后的结果是里外不是人，归根结底就是没有去充分了解这些潜在影响的因素。所以，你要推行实施5S管理先要对工厂的整体环境、人员素质、管理的提升意愿等方面做出全面的调研并出具分析报告，当分析报告获得管理层认可后实施方案自然就出来了。

5S现场管理法：现代企业管理模式

1、定点照相：
所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
2、红单作战：
使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。
3、看板作战：
使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
4、颜色管理：
颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。