UG平面铣中不能在任何层切削该部件是由于边界定义错误,具体解决步骤如下:
1,首先打开模型,进入加工模块,因为不知道顶平面的坐标位置,点击分析/测量距离,选择投影距离,测量一下顶平面与原坐标的纵向距离,方便设定工件坐标系。
2,创建工件坐标系,原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。
3,进入加工操作,选择平面轮廓铣加工。
4,选择部件边界,分别为三个圆柱台平面。
5,然后我们选择底平面为台阶面。
6,设置每刀切削深度,生成刀路。
精修的流程与注意事项。
1, 精修时可直接将中修的刀路直接复制下来适当修改。
2,修改时注意余量的设置。
3, 精修平面时仍然需要避开侧面。
4,精修侧面时如换新刀,需避开底面 0.005 ,以免造成底面的刀痕(因为相同型号的新刀要比旧刀长,另外换刀也会造成误差)。
5,精修侧面时,如遇没有缺口的侧面必须设置重叠距离,以减少刀痕。
6, 刀轨检查模拟。
UG平面铣中不能在任何层切削该部件是由于边界定义错误,具体解决步骤如下:
1、首先打开模型,进入加工模块,因为不知道顶平面的坐标位置,点击分析/测量距离,选择投影距离,测量一下顶平面与原坐标的纵向距离,方便我们设定工件坐标系。
2、创建工件坐标系,原坐标向上移动距离为刚刚测量的值。再创建一把直径12的刀。
3、进入加工操作,选择平面轮廓铣加工。
4、选择部件边界,分别为三个圆柱台平面。
5、然后我们选择底平面为台阶面。
6、设置每刀切削深度,生成刀路。
7、设定好毛坯可进行仿真模拟。
你看看你选的边界,看看里面的设定:材料侧是内部还是外部。
如果材料侧是内部,那表示外部是加工的区域,刀具在外面加工,
如果毛坯边界又没定义,那就确定不了加工的范围有多大,
那你选跟随部件的方式加工,就加工不了。解决办法:
1、将材料侧改成外部
2、另外增加毛坯边界
3、改成轮廓加工。
当然,改不同的内容, 出来的刀路是不一样,要看你需要的结果。
看你的图,应该是改第一个,不过要想刀路合理,还要改不少参数。
推荐用第一个Face Milling Area来做,方便点。
我想倒角,显示不能在任何层切削该部件,请问怎么解决