做一个好的玻璃钢储罐，都需要注意哪些方面

玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业。
玻璃钢储罐根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
为自始至终保证玻璃钢储罐的高质量以及特定性能要求，应严格控制各道生产工艺，原材料选择以及最终每一工序的产品检验是极其重要的。玻璃钢储罐以及装置等制品的检验是综合的质量保证体系，该体系要求对原材料、辅助材料均需有生产厂家的合格证明，并符合产品的质量技术指标要求，在投产前进行全检和抽检。同时对玻璃钢储罐以及装置等制品进行相应性能要求的物理力学等各项测试以及检验。
——来自杭州利安新材料

玻璃钢储罐缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得玻璃钢储罐。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种工艺。
缠绕是玻璃钢储罐生产的核心工序，在组装完毕，进行缠绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢储罐缠绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。
一旦有这类缺陷，充气气压无法保证，应及时处理。缠绕的主要目的是使玻璃钢储罐的整体强度及刚度达到使用要求。在缠绕时一定要留意控制好缠绕纱的张力、缠绕角和树脂含量，确保缠绕纱有良好的浸润性，缠绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺陷。
由于工艺或结构上的需要，缠绕玻璃钢储要有各种开孔，连接接管或零部件。开孔大部份是在整体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，无疑破坏了纤维的连续性，造成局部应力集中现象。安装接管等工作中，多采用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接管区域强度及刚度不受影响。

另一方面，糊制接管间隙、内外缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上几点，才可保证贮罐接管区域不出现渗漏。