从工艺流程上看，瓷抛砖流程分为两种：
（1）干法：二次布料（砖坯上布薄料）——压制——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成 ——抛光——防污处理
（2）湿法：布料——压制——干燥——淋浆——干燥——表面装饰（喷墨渗花、效果釉等）——烧成——抛光——防污处理
抛釉砖工艺流程：布料——压制——干燥——施面（底）釉——表面装饰（喷墨、丝网、滚筒）——上透明釉（效果釉）——烧成——抛光——防污处理
从瓷砖结构上看瓷抛砖：坯体+精细粉料、渗透墨水（效果釉）、助渗剂
抛釉砖：坯体+面（底）釉+墨水、色釉+透明釉（效果釉）
所以在抛光阶段瓷抛砖抛的是烧成后的瓷质层，抛釉砖则是抛透明釉。
从原料结构上看
瓷质层则是表面装饰后的精细粉料：瓷质层采用比普通粉料更加精细的精制粉料。渗透墨水则是自然界可发色的元素如钴、镍、钛、铜、铁等直接离子化，经过化学法与有机溶剂（发色剂）结合，变成有色溶液，然后在烧成的过程中氧化发色。其中，以多孔的纳米SiO2为发色剂。助渗剂起到克服表面张力帮助墨水向下渗透到精细粉料层的作用。
釉层为透明釉：釉主要是长石类熔剂、熔块与助熔剂。其中助熔剂能促进高温分化反应，调节釉层物化性能。
从微观结构上看
瓷质层：喷墨渗花后瓷抛砖表面为立体渗花的瓷质层。瓷质层烧结后致密，显微结构显示有莫来石、玻璃相、石英和气孔。瓷质层中的黏土和玻璃相都会形成莫来石，与玻璃相相比，莫来石相有较高的力学强度，尤其网状的莫来石强度最高。莫来石构成瓷质层中玻璃相的骨架，明显改变瓷质层的强度。
釉层：抛釉砖产品表面为平面印花（或喷墨打印）后加施透明釉层。烧成后釉层的显微结构由大量的玻璃相、少量的残留和析出的晶体、气泡组成。氧化物（如SiO2）在釉层中以四面体的形式互相结合为不规则网络结构。
两者都有较高机械强度、防污性能，但在耐磨性和耐化学腐蚀等性能上存在差别：
（1）色彩：从颜色种类上看：喷墨渗花现阶段颜色还不够丰富、齐全，抛釉砖产品的发色种类多于喷墨渗花且纹理会更加细腻。
但从花色的视觉效果上看：喷墨渗花工艺是在瓷质层内部发色，花色立体感更强。但由于墨水渗透到精细料层后有一定的扩散，从而导致抛光后细节有一定的变化。所以与相互堆叠的超细粉墨水在细节的表现力上尚有一定的差距。所以，两者各有优势。
（2）耐磨性：抛釉砖产品表面为玻璃质透明釉，硬度较低(莫氏5度以下)，耐磨度较低。瓷抛砖表面为致密瓷质层，耐磨性良好，莫氏硬度达到5.5~6。能应用到包括商业场所在内所有场合。耐磨性：瓷抛砖>抛釉砖
（3）光泽度：透明釉的原理是光线通过釉层碰到坯体后一部分反射回到眼睛，属于光的镜面反射，通常100%。瓷抛砖则是光线碰到瓷质层漫反射回到眼睛，保证观看美感的同时不刺激眼球。在仪器测量光泽度相同的情况下，人体感官瓷抛砖好于抛釉砖。
（4）耐化学腐蚀性：釉层与水、酸、碱接触时，会不同程度的与这些介质发生离子交换、溶解或吸附反应，其侵蚀机理与玻璃相似。在网络结点上的离子与溶液中的离子之间进行，接着从釉中萃取出阳离子，破坏其硅氧键等，所以透明釉玻璃质耐化学腐蚀性能稍差。而精细粉料在经过高温烧结后形成致密瓷质层，耐化学腐蚀性能良好。
耐化学腐蚀性：瓷抛砖>抛釉砖
通过上面的对比我们可以发现，瓷抛砖在各方面表现都要优于抛釉砖，瓷抛砖以超越天然石材的丰富色彩和质感，高度迎合了高品质家居生活人群对简洁和自然的极致追求。饱满、温润、厚实的质地，尊贵典雅的花色，再加上更好的立体可加工性，实现了瓷抛砖的实用性、装饰性互相叠加，给了设计师更多的选材优势。
创锐小助手
1、温润质感
新型瓷质面材，令瓷质表面温润厚重，表面面料与花岗石、大理石组成类似，但在材质硬度和耐酸性上较普通石材更胜一筹。
2、仿石质感
具有渗透性的喷墨墨水，在面料中引入助色材料，数码喷墨渗透工艺，立体呈现逼真仿石质感。
3.通体质感
瓷抛砖采用新型装饰工艺与手法，研发通体一次布料技术，使产品在外观上具有通体感。
4.耐磨耐污
通过新材料运用，瓷抛砖与表面为玻璃质材料（如釉抛砖、抛晶砖等）的陶瓷墙地砖相比，具有更高的耐磨特性与耐污性。
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