1.利用激光束扫描金属板材诱发的内部非均匀分布的热应力，使板材发生局部塑性屈服，从而使板材产生一定角度的弯曲变形。激光加热弯曲成形是基于材料的热胀冷缩特性，利用高能激光束扫描金属薄板表面，在热作用区产生强烈的温度梯度，导致非均匀分布的热应力，使金属板材发生塑性变形的工艺方法。
2.可以通过调整激光加工工艺参数来控制热作用区域内变形的程度，从而控制薄板变形的大小和方向，最终实现无模成形。由于板材激光弯曲成形是一种无外力成形，因此成形中只需根据板材的形状尺寸及成形工件的变形要求进行简单的固定即可。由于板材激光弯曲成形对激光束的模式无特定的要求，因此成形在常规的切割、焊接等激光加工机上即可进行。板材激光弯曲成形的过程很简单，但是影响激光成形的因素很多，不同的扫描轨迹和工艺参数组合能够产生不同的成形效果和不同程度的变形量，工艺参数的选择依赖于所要求的形状和板材的几何尺寸及材料的性能等。激光快速成型（Laser Rapid Prototyping：LRP）是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有：原型的复制性、互换性高；制造工艺与制造原型的几何形状无关；加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上；高度技术集成，实现设计制造一体化。
lcf技术的工作原理与其他快速成型技术基本相同，也是通过对工作台数控，实现激光束对粉末的扫描、熔覆，最终成型出所需形状的零件。研究结果表明：零件切片方式、激光熔覆层厚度、 激光器输出功率、光斑大小、光强分布、扫描速度、扫描间隔、扫描方式、送粉装置、送粉量及粉末颗粒的大小等因素均对成形零件的精度和强度有影响。LENS技术是将SLS技术和LCF技术相结合，并保持了这两。是指以不同的方式在基底合金表面上预置或同步送给所选择的熔覆材料，然后经激光照射使之与基底表层同时熔化，并快速凝固成稀释度低、与基底材料呈冶金结合的表面层，从而显著改变基底材料表层的耐磨、耐蚀、耐热及电气等特性的工艺方法。LCF具有许多优良特性：对工作环境的要求低；可通过计算机控制实现智能化和自动化处理；熔覆层的外观平整，工件变形小，加工后工件可不进行处理而直接使用；适合关键局部区域的处理；由于激光具有近。
由于快速成型技术（包含激光快速成型技术）仅仅在需要增加材料的地方增加材料，所以从设计到自动化，从知识获取到计算机处理，从计划到接口、通讯等方面来看，非常适合于CIM、CAD及CAM，因此，同传统的制造方法相比较，激光快速成型显示出诸多的优）点：
⑴制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。
⑵采用非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割、噪音和振动等，有利于环保。
⑶可实现快速铸造、快速模具制造，特别适合于新产品开发和单间零件生产。
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