模具中的加胶与减胶是什么意思？

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，减胶则相反。

模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

扩展资料：

压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。

挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。

参考资料来源：百度百科--模具

模具中的加胶和减胶就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。

1、加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，加大模具的型腔，例如扩大产品的体积及增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等，可以通过机加工，把模具型腔加大，加胶对应的是模具的减料。

2、减胶是指在原有的模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度减少一定的数值，将模具的型腔要减小才行，型腔减小，增大模具的厚度或内容，将模具内的空间变小，例如缩减产品的体积及降低产品的高度、减少产品某个部位的体积等。

扩展资料：

加胶、减胶的方法：

1、因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。

2、相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材。

（1）、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量。
（2）、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖掉”，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工，这样做同样会留下疤。

（3）、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模。

3、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了，综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改，如果实在不能确定，可以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。

参考资料

百度百科-模具加工

就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值！减胶则相反！

资料链接：

模具型腔：生产制造业的模具术语，即：构成产品空间的零件称为成型零件（即模具整体），成型产品外表面的（模具）零件称为型腔（Cavity）。

注塑模具中，加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值！减胶则相反！

加胶就是必须型腔要加大，型腔加大的话容易，可以通过机加工，把模具型腔加大
减胶就是，型腔要减小才行，型腔减小，要把把铁长出来，将空间变小，当然了铁不可能长的哦