有机废气VOCs处理有哪些工艺？

1、活性吸附法
在有机废气治理工艺中 , 吸附是处理效果好、使用较广的方法之一 , 吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统 , 不仅可以使 VOC 浓度大大降低 , 实现废气达标排放 , 而且吸附后通过气提解吸 , 收集物可回用于生产。
2、引风高空排放法
这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用最多、最简便的方法之一 , 其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移 , 并没有真正解决污染问题 , 而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。
3、燃烧处理法
VOC 为有机挥发性物质 , 易燃烧 , 可采用常温或催化氧化燃烧处理 , 气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧 , 但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较完全, 基本可以把VOC 转化为CO2 、H2O 。
4、吸收除气法
因 VOC 一般都溶解于柴油或 200 # 汽油等有机溶剂 , 可用柴油或 200 # 汽油吸收 VOC , 吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低 , 但吸收处理后一般尚有挥发气体残余 , 因有机溶剂本身易挥发 , 因此不能使 VOC 降为零 , 若遇高温 , 则吸收率更低。
5、冷凝收集法
对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集 , 先用直冷凝再螺旋冷凝 , 该法除气效果明显 , 易操作、运行成本低 , 但对低沸点气体效果不佳。
6、生物处理法
有机废气的生物处理是最经济有效的方法 , 效果好、运行费用低于任何一种处理方法 , 安全、易操作。 VOC 的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法 ( 先水吸收再废水生物处理 ) 及植物净化法等。 直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池 , 处理效果好、操作方便 , 其中生物过滤池技术成熟 , 应用较多。如德国和荷兰建有几百座废气生物滤池 , 运行效果都很好。
生物处理法是用水或弱碱液吸收 VOC , 其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水 , 吸收后的废水再用生物降解 , 使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积 , 利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气 , 这种方法适用于大环境低浓度的污染。
7、采用替代 HAP 溶剂法
溶剂型涂料中的 VOC 污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体 , 虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点 , 但其毒害作用是众所周知的。因此 , 有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方 , 使涂料环保性能更好。

今天安峰环保小编整理出当下比较常用的6个废气处理方法：

1.UV光解催化氧化设备
uv光氧催化氧化采用特殊的高能、高臭氧紫外光束照射废气，使有机或无机聚合物异味化合物分子链，在高能紫外光照射下，与臭氧发生反应，如CO2、H2O。投资成本低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地少，运行成本低，无二次污染。
2.等离子废气处理设备
在低温等离子体中，富含高化学活性粒子的粒子，如电子、离子、离子、自由基和激发分子，如电子、电子、离子、自由基、激发分子等。废气中的污染物与高能活性基团反应，最终转化为二氧化碳和二氧化氢，从而净化废气。适用范围广，净化效率高，尤其适用于其他方法难以处理的多组分恶臭、有机废气、设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的恶臭、有机废气分子作用；运行费用低；反应快，停止十分迅速，随用随开。但对于水、尘埃和有机废气容易爆炸，一次性投资成本很高。
3.活性炭吸附法
活性炭吸附系统：包括吸附箱体、活性炭、减压装置、温度传感器、喷火装置、仪表阀等。
①由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热措施，吸附床内胆由3mm碳钢材料制作,外表由2mm碳钢材料制作。
②由于活性碳和吸附的溶剂都是易燃物品，所以在活性炭吸附器上设置泄压装置。活性炭吸附器内的压力正常状况下小于0.01MPa,为了保护设备，我们设置的泄压装置的泄压压力为0.01MPa.。
③为了保护设备，吸附箱上设置喷淋装置，当温度超过极限设定值时，电柜就会声光报警，同时喷淋装置就会立即启动，进行喷淋灭火。
④吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此阀门密闭性好、开启灵活、维修方便、坚固耐用。
⑤吸附箱上设置温度传感器,传感器监测吸附箱内温度，输出信号。
⑥活性碳：
吸附活性碳选用蜂窝状活性碳,活性碳的规格：100×100×100
蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。
蜂窝状活化碳液阻力小，运行省电。
活性炭含量：活性炭的质量和数量决定了废气处理设备的净化效率，从而保证活性炭的质量，在保证活性炭质量的基础上，合理分配活性炭含量
4.沸石转轮吸附法
尾气浓缩主要通过沸石转轮来实现，转轮呈圆形结构，内部均匀充填沸石，而沸石的主要成分是多孔骨架硅铝酸盐，内部布满孔穴，具有选择性吸附大小分子的特点，因此沸石转轮又称分子筛。分子筛流道在不同温度下的吸附效率不同，因此风箱根据流道的特点有三个分区：吸附区、解吸区、冷却区。
5.催化燃烧设备
通过控制解吸过程的流量，有机废气的浓度可以浓缩10-20倍。催化床采用电加热装置将解吸气流加热到约300℃，催化燃烧过程具有较高的净化效率。燃烧产生二氧化碳和H2O，并释放大量热量。热能被催化燃烧床中的换热器重新利用，对脱附的高浓度废气进行加热，加热室外的另一部分空气作为活性炭的脱附气体，一般实现脱附-催化燃烧。电加热装置达到热平衡后即可关闭。该再生处理系统依靠废气中的有机溶剂作为燃料，使再生过程实现自平衡循环，无需额外的能量，大大降低了能耗，没有二次污染。整个吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。
6.RTO—热力焚烧炉
VOCs有机废气热力焚烧炉的原理是通过高温燃烧破坏有机废气，将其分解为无机(二氧化碳和水)，达到达标排放，再循环利用燃烧热能。通过对可燃物燃烧机理的分析，确保燃烧充分性，必须满足3t原理，即空气湍流、燃烧温度、燃烧温度、高温区有机物停留时间。
7.RCO—蓄热式催化燃烧
催化燃烧法在pt和pd催化剂的作用下，将有机污染物氧化成二氧化碳和水。在采用催化反应(无明火)处理有机污染物时，由于起燃温度较低，因此具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节约能源，不产生二次污染等优点。
单行废气处理方法，有时难以达到预期效果，在实际应用中采用各种废气处理设备相结合，废气处理效率更高，效果更好。

1.冷凝回收法
冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2.吸收法
工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。

3.直接燃烧法
直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的有害物质在高温燃烧下转变成无害物质，该方法投资小，操作简单，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

4.催化燃烧法
催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，其具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但投资较大。

√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。

有机废气处理方法：燃烧处理法

用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。

有机废气处理方法：活性炭吸附处理法

此废气处理法是利用活性炭内部的微孔，将有机废气中的一种或几种组分浓集在固体表面，从而与其它组分分开。对于挥发性有机组份的处理活性炭吸附是一种经济有效的工艺，它有高的吸附效率，大的适应范围。

有机废气处理方法：催化燃烧处理法

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。格林斯达环保催化燃烧法具有处理效率高，无二次污染。但该工艺投资较大，因此在选用中受到了相应的限制。

希望此次回答对您有所帮助！

有机废气VOCs处理工艺有很多种，每种工艺效果、优势、使用方法都不尽相同，看你主要是，要处理哪种废气，以及想要什么样的处理效果。

现在处理有机废气VOCs的工艺主要有破坏性法和非破坏性法两种。破坏性法有燃烧法，生物氧化，热氧化，光催化氧化以及低温等离子体等。非破坏法有主要有吸附法，冷凝法等通过物理方式进行处理的废气处理。