热熔胶粘不牢主要由以下几个原因：
热熔胶需要因材施胶，如果选用的热熔胶品种不对，是不能粘接相应材料的；
熔化温度不够，如果温度不够，热熔胶没有充分融化，是不能很好的产生连接的；
粘接时，热熔胶融化后没有给被粘接物施加足够的压力；
粘接时，没有留给热熔胶足够多的硬化时间；
被粘接物表面没有被清理干净，有灰尘或者杂质影响粘接；
热熔胶粘结不牢固的原因，总的来说主要是以下几个方面：
1.温度不够胶干得太快，需要提高使用温度让胶干慢点。
2，涂胶后没有固定好，施压时间或者压力不够3，不同材质相对应的热熔胶类型没有选配好。
4，看一下是涂胶面还是被粘面没粘好，如果被粘面没粘好，可能被粘基材表面没处理好或者材质难以渗透。
5，温度不够胶干得太快，需要提高使用温度让胶干慢点。
6，复合时的温度达不到要求：
复合温度没有达到胶膜或者网膜的熔点，导致热熔胶熔解不充分，没有充分发挥粘接性能。这种情况有可能是机器复合表面达不到胶膜熔点，或者是材料的透热性能差。如果机器温度达到上限依然不能解决，可以选用低温的热熔胶膜测试。此外在保证材料不被烫坏的前提下，选择透热性能较好的面层加压加热。
7，材质的兼容问题：
不同材质的热熔胶膜适用范围也是存在差异，粘接不牢固也可能是由于选用的热熔胶膜与材质不兼容导致的，只要更换其他材质的热熔胶膜测试即可！
热熔胶是工业生产过程中广泛使用的粘合剂，但在应用过程中会有难免不粘的情况。主要影响热熔胶粘不牢的原因分以下三类：
一、热熔胶本身
1、粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、胶水温度、拉丝、出胶量等。
2、软化点：影响胶水的温度、耐热性和固化速度。
3、开放时间：影响操作实用性、渗透性和粘合强度。
4、固化速度：影响生产速度和粘合强度。
5、亲和性：影响粘合强度。
6、内聚力：影响转移阻力、剥离强度或剪弦。
7、热粘合力：影响粘合效果。
8、耐温性等：影响最终粘接系统所能承受的温度。
9、符合绿色环保标准。
二、基材
1、极性：极性相互吸引，与基材极性相近的胶粘剂粘接效果更好。
2、密度：松散的基材易渗透，需要加压时间短、压力高。
3、表面张力：表面张力不足会影响润湿和粘合。电晕处理和打磨有助于提高附着力。
4、表面温度：基材表面温度过低，会影响胶水的渗透、开启时间和渗透；如果太高，固化时间 会延长。
5、水分、表面处理剂（如滑石粉）和污染：严重影响粘合强度。
6、吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化和附着力。
三、设备与技术
1、速度：高速生产线往往会降低对开放时间的要求，但会提高对固化速度的要求。
2、胶温：提高胶温会延长开放时间。
3、开放距离：开放距离/生产线速度=设备开放时间，应小于热熔胶开放时间。
4、压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、润湿和固化。
5、保压时间：设备的保压时间应设计为长于热熔胶的固化时间。
6、用胶量：增加用胶量可以代替胶水的渗透和渗透，延长开胶时间，减慢固化速度，固化速度快。
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