Alloy 59
材料牌号：Alloy 59镍基合金
美国牌号：UNS N06059
德国牌号：2.4605
一、 Alloy 59( N06059)镍基合金概述：
Alloy 59( N06059)镍基合金是一种镍-铬-钼合金，其硅、碳的含量极低，具有优秀的耐腐蚀和极高的机械强度。Alloy 59( N06059)镍基合金具还具有以下特性：
1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐 酸的混合。
3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高 标准等级VII。
二、 Alloy 59( N06059)镍基合金化学成分：见表-1：
三、Alloy 59( N06059)镍基合金力学性能：
1、Alloy 59( N06059)镍基合金密度：8.6g/cm3
2、Alloy 59( N06059)镍基合金熔点：1310-1360℃
3、Alloy 59( N06059)镍基合金拉强度：σ0.2≥690Mpa，
4、Alloy 59( N06059)镍基合金屈服强度：σb≥340Mpa，
5、Alloy 59( N06059)镍基合金延伸率：δ≥40，
四、Alloy 59( N06059)镍基合金耐腐蚀性：
1、Alloy 59( N06059)镍基合金的碳、硅含量极低，在热加工和焊接时没有杂质相析出的倾向，因此适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀。
2、Alloy 59( N06059)镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer 5923 hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy 59( N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy 59( N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能。
3、Alloy 59( N06059)镍基合金材料只有在适宜的金相状态和纯净的晶体结构时才能具有最好的耐腐蚀性。
五、Alloy 59( N06059)镍基合金加工和热处理：
Alloy 59( N06059)镍基合金的冷、热加工和机加工性能均很好。
1、加热：
(1)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。
(2)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害Alloy 59( N06059)合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
(3)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于 0.5%。
(4)、考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。
(5)、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避 免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
2、热加工：
(1) Alloy 59( N06059)合金的热加工温度范围1180℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空 冷。
(2)为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理 炉。
3、冷加工：
(1) Alloy 59( N06059)合金的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑 选。工件应为退火态，并且在冷轧过程中应有中间退火。
(2)若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行固溶处理。
4、热处理：
(1)、Alloy 59( N06059)合金的固溶处理温度范围是1100℃～1180℃。
(2)、对于厚度小于1.5mm的材料推荐采用冷却方式为水淬或快速空冷以保证最好的耐 腐蚀性能。
(3)、在所有热处理过程中，工件应直接加入已升温的热处理炉，必须保持工件清洁。
5、去氧化皮：
(1)、Alloy 59( N06059)合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使 用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。
(2)在用HNO3/HF混合酸进行适当的时间和温度酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将 氧化膜打碎。
6、机加工：Alloy 59( N06059)合金应在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。
7、焊接方面的建议：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：
(1)、工作场地 工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。
(2)、工作服和辅助用品 应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。
(3)、工具和机器设备 应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。
8、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。
9、边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。
10、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。
11、起弧：应在工件的焊接区域起弧，亦即在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。
12、焊接工艺：Alloy 59( N06059)合金可以与同种材料或其他金属焊接，适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，优先采用脉冲亚弧焊技术。采用手工电弧焊时，推荐使用Ar+He+H2+CO2成分的混合保护气体。
13、填充金属：对于气体保护焊，推荐使用化学成分和基材一样的焊条。通常选用的焊丝： ERNiCrMo-13 药皮焊条：ENiCrMo-13。
六、Alloy 59( N06059)镍基合金应用范围：
Alloy 59( N06059)合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：
1、尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。
镍铬钼高温合金2.4605
2.4605概述：
20世纪80年代后期，德国Krupp VDM研究开发了2.4605（1990年），它克服了合金C-22和合金C-276的缺点，含碳含硅量极低，不易于在热成形或焊接过程中产生晶界沉淀，热稳定性非常好。该合金具有优异的耐蚀能力，对矿物酸如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸耐蚀性好，尤其适用于硫酸和盐酸的混合酸，耐40℃下全浓度盐酸的腐蚀。对氯离子引起的应力腐蚀开裂不敏感。
由化学成分可见，2.4605是C合金家族中镍含量最高的合金之一，并有最高的铬、钼含量，铁含量最少，通常小于1%，没有添加任何其他元素如钨、铜、钛或钽等，是最“纯真”的Ni-Cr-Mo合金。2.4605中这种三元Ni-Cr-Mo体系的纯净和平衡也正是该合金出色热稳定性的主要原因。
2.4605标准：
ASTM B622、ASTM B619、ASTM B626、ASTM B575、ASTM B574、ASTM B564、ASTM B366
2.4605对应牌号：
N06059、2.4605、NiCr23Mo16Al、alloy59
2.4605特性：
1、极好的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。
2、对无机酸具有极好的耐腐蚀性，比如硝酸、磷酸、硫酸和盐酸，尤其是对硫酸和盐酸的混合。
3、优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力。
4、在高达40℃（104℉）的各种浓度的盐酸溶液中均具有良好的耐腐蚀性。
5、具有良好的可加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性。
6、具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证。
7、经美国腐蚀工程师协会NACE标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII。
2.4605应用：
2.4605合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下
1、使用酸性氯化物催化剂的工况下。
2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。
3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿气风扇和搅拌器等。
4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。
5、醋酸和醋酐产品的反应器。
6、硫酸冷凝器。
船舶及火电厂烟气脱硫（FGD）用洗涤器、换热器、襟翼、通风机和搅拌器、植物和废物燃烧工业、船用柴油机SO2垫圈、海水和浓缩盐水组分、用于地热能和酸性气体应用的设备和部件、一算和醋酸酐反应器、氢氟酸反应器、硫酸冷却器。
2.4605配套焊材：
AWS A5.14 ERNiCrMo-13焊丝，AWS A5.11 ERNiCrMo-13焊条
2.4605主要规格：
2.4605无缝管、2.4605钢板、2.4605圆钢、2.4605锻件、2.4605法兰、2.4605圆环、2.4605焊管、2.4605钢带、2.4605直条、2.4605丝材及配套焊材、2.4605圆饼、2.4605扁钢、2.4605六角棒、2.4605大小头、2.4605弯头、2.4605三通、2.4605加工件、2.4605螺栓螺母、2.4605紧固件。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
一：牌号2.4605牌号镍铬钼合金
二：化学成分
碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.10 ，锰Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，镍Ni： 基 ，铬Cr：22.0~24.0 ，钼Mo：15.00~16.5 ，钨 W：，铁Fe：≤1.50，铝AL：0.1~0.4。
三：应用范围应用领域
合金在化学、石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用，典型应用如下：
尤其是在使用酸性氯化物催化剂的时候。2、纸浆和造纸工业中的蒸煮器和漂白设备。3、FGD和IG系统中的洗涤器、再加热器、节气阀门、湿汽风扇和搅拌器等。4、在酸性气体环境中作业的设备和元件。5、醋酸和醋酐产品的反应器。6、硫酸冷凝器。
四：概况
镍基合金在绝大多数氧化环境的标准腐蚀试验中，Nicrofer5923hMo的性能都要高于其他Ni-Cr-Mo不锈钢。Alloy59(N06059)镍基合金在一些还原性环境（如沸腾的10%硫酸）中的腐蚀速率要比常规的Ni-Cr-Mo不锈钢低三倍多，也适用于还原环境的化学流程工业。Alloy59(N06059)镍基合金在盐酸中的有很优秀的耐腐蚀性能
2.4605合金是00Cr16Ni65Mo16Ti为基础上通过提高铬并把铁降低1.5%的改进型合金，铬含量为本系很高的，不含W，铁含量极低的高纯NI-CR-MO合金，具有高的组织热稳定性，是目前综合耐腐蚀性很好和热稳定些很好的NI-CR-MO合金，耐晶间腐蚀十分突出。
2.4605化学成分：碳C：≤0.010 ，硅Si：≤0.10 ，锰Mn：≤0.50 ，磷P：≤0.040 ，硫 S：≤0.020 ，镍Ni： 基 ，铬Cr：22.0~24.0 ，钼Mo：15.00~16.5 ，钨 W：，铁Fe：≤1.50，铝AL：0.1~0.4。
Nicrofer5923hMo/alloy 59/NO6059/2.4605
化学成分(%)
_____________________________________
C..............................≤0.01
Si.............................≤0.10
Fe..............................≤1.5
Mn..............................≤0.5
Cr..........................22.0-24.0
Mo..........................15.0-16.5
Al............................0.1-0.4
Co..............................≤0.3
P.............................≤0.015
S..............................≤0.01
Ni................................Rem
_______________________________________
物流性能(室温):
_______________________________________
密度,(g/m3)………………………….…...8.60
熔点,(℃) ………………...1310-1360
比热,(J/kg-℃) …………………….414
电阻率,( µΩ-m) ……………...126
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