企业实施5S管理有哪些要点？

　　1、全员培训教育
　　(1)企业首先要编写有关推行5S活动的宣传教材，发到各生产班组和处室。由个处室制定教育培训计划后进行灵活多样的现场管理培训，然后由各级管理人员在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。企业对员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到家喻户晓，营造出5S活动的氛围。
　　(2)企业应当组织一个由企业法人代表牵头、由各级管理人员组成的5S活动推进委员会，坚持每月定期组织大家对每个处室的各个环节进行巡检打分，并将结果通过委员会上会的方式，以书面正式文件的形式公布出来，责令限期整改。
　　(3)委员会工作人员要将公布出的每一项内容的整改情况进行跟踪记录，并及时汇报给委员会的各成员，以便于进一步的措施出台。
　　2、企业领导要重视并率先垂范
　　为了加大现场管理的力度，公司法人代表需要明确提出本企业的现场管理方针和理念，并公布于众。各生产现场和处室一把手要负责将其层层分解到所属本部门现场管理的各项工作中，抓落实、抓考核、抓奖惩。企业法人代表要视各部门现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。现场管理者要时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。
　　3、建立每日检查每日公布制度
　　生产现场各处室需要成立现场管理检查组，做到每日检查、每日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理部门是企业现场管理的组织部门，每周检查组对现场管理按考核标准进行检查，每月向企业职工公布现场排名和得分以及整改情况，并与绩效奖罚挂钩。奖惩激励机制使车间的每日检查每日公布制度得以坚持下去，起到发现问题及时整改的效果，进而使现场管理不断得以完善提高。
　　4、各项管理项目的标准化
　　规范各项管理科目是推选以5S为主的现场管理的保证。企业制订了一系列现场管理的标准、制度和规定，编制了各种管理表格，还给每个生产现场配置了现场管理专用看板，内容均围绕现场管理标准，5S每日检查每日公布栏、周检查公布栏和员工行为准则等等。各生产现场都要制订《5S现场管理实施准则》。通过执行严格的规章制度、填写细致的管理表格和对照准则要求，调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行的被动管理模式走向规范组织的主动积极的管理模式，这正是现场管理方法的质变过程的实现与提高。良好的现场面貌和气场不仅代表员工素质的提高，同时也代表着组织管理的有效性和可持续性。