像你讲得这种情况，很多企业都有，因为辅料量大，个小，品种多，想管理好确实比较难，而且想要数量绝对准确也是不可能的，具体操作给予你以下几点建议： 1、收货环节的控制 收货点小数是很难实现，那么进行抽点加上电子秤的配合，基本上可能控制数量问题。比如：2万个五金的单，2000个/包，抽检率一般控制为20%（也可根据企业需求定制），那么从里面随意抽出2包，每包点出100个数量，然后用电子称重，称重后乘以20，可以得出总重，再称整包数量，这样就可以得到总数；还有一点就是对供应商的要求，每批数量在少于多少的时候，要由供应商负责补数（只要你们公司需求量，这点供应商是可以满足要求的）； 2、发货环节的控制，发货的时候一定要当面要求加工商点数以及称重，让加工商签字认可，这样就可以避免生产后的纠纷，如果事后一定要补数的话，则要扣除加工商的费用，这样也利于公司控制成本。 3、不合格率的控制，像大批量的辅料，存在10%左右的质量问题也不足为奇，这样也是需要公司对供货商质量要求，如果经常出现批量或者过高的质量问题，可以写出相关报告要求公司换供应商。
个人建议：
1、统计：产品量及分类上把控。将比较稳定的产品量进行统计，提前与包材公司协商出订做包材数量，根据自身情况找到与包材公司之间的备货平衡，合作基础上尽可能让包材公司少量压库，减少采购成本；
2、及时：业务在第一时间告知近几天物流产品情况，尽可能搜集到客户近期发货动态，做到及时性。根据反馈信息，提前做好准备，不可能完全准确，但确保已经确定的产品，当天有包材使用；
3、采购：尽可能选择本地区送货及时快速，具备存库能力的包材供应商。采购成本降低的同时做到供应及时，最好达成长期合作。有条件可以多选择几家供应商，可以有效调配；
物流产品随机性不可能做到完全控制，但要根据自身实力和现实情况尽可能做到供应链合理化，内外因素综合考虑，特别是上游供应，要么丰富渠道，要么提升合作高度。
个人见解，仅供参考，希望对你有所提示和帮助，望采纳！
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