氮化表面硬度检测时，如何处理表面

氮化层深浅固然需要考虑，但更重要的是载荷，一般来讲，载荷越小，测量结果越接近真实值（材料均匀情况下）。关于钢的氮化层表面硬度测定方法，目前唯一可借鉴的标准只有JSHS-1002-1977，对，日本标准，且是1977年的！最有价值的信息是原则上使用HV0.1（硬化层0.05mm以上）。另一方面需考虑零件表面状况：1、纯氮化（好像不多），表面质量会较原材料粗糙，且氮化后有疏松层（孔隙层），会给硬度检测带来误差，因此，需要使用金相砂纸（1200以上）轻轻打磨零件表面，目的：使表面光滑，以便观测压痕。
2、氮化+氧化，氧化层薄而脆，直接加载力后，氧化层会破碎，呈现较大压痕，且压痕不清晰。因此也需进行打磨，去除氧化层对硬度检测带来的影响。

首先建议规范性使用工艺术语，楼主所做的是塑胶模具的氮碳共渗处理。不知图纸对相关技术指标如何规定，渗层深度为多少？是要求得到化合物层还是扩散层？分析认为，客户用钻头去钻表面
说硬度不够应当是对化合物层（白亮层）深度有要求，化合物层不仅硬度高，且热稳定性好（通常深度大于10μm），但是用钻头加工的方法检验还是过于粗略，应当投放随炉试片用金相法，或显微硬度测量才是可信的。也可在工件上不重要部位割一块样作个分析，只有看见了才知道该怎么做。