使用自平衡多级离心泵的数量增加。为了减少在使用中发生事故，必须切实加强自平衡多级离心泵平时的维护保养。
1、经常检查自平衡多级离心泵的密封件：对自平衡多级离心泵的各种密封件，如加油螺钉、橡胶密封圈、油浸式电泵的密封盒等，在每次使用前，都要进行一次检查，发现松动的要及时拧紧，密封不牢的要及时更换新件，以确保使用安全。
二、定期更换自平衡多级离心泵的机油：油浸式泵工作500小时后，就要更换一次密封室里的机油。电机腔里的机油也要一年更换一次，所换的应是清洁的5号机油或10号机油。对湿式电泵，每运
转2000小时，需要更换一次锂基润滑脂。
3、防止发生自平衡多级离心泵锈蚀：当泵不用时，应擦拭干净，放在通风干燥处。如电泵的表面受损脱漆，应及时清除锈迹，涂抹防锈漆，加以保护。
4、搞好全面养护自平衡多级离心泵一般每使用两年，就要进行一次全面养护，对已磨损的部件和密封性能差的部件，能维修的维修，不能维修的要全部更换，不可勉强使用，以免带来严重后果。
品牌：三昌泵业自平衡多级泵维修和保养注意事项：自平衡多级泵的运行注意事项：1、注意轴承温度不得超过环境温度35℃，最高温度不超过75℃。2、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读书，轴承温度，填料漏水和温度及泵的整体情况。3、振动和噪音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。4、经常检查润滑水的流量和压力，运行中决不允许断水，对带过滤装置的润滑系统，定期清洗过滤网。5、填料腔正常漏水程度每分钟约为20~30滴。6、润滑油位保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时及时补充。一般情况下，首次运转300小时后，要全部更换新油，以后每运转3000小时定期更换新油（用户也可以根据现场实际和使用经验确定换油周期）。注意细节：1、不允许在泵淹没深度不够情况下运行，以免发生汽蚀损坏水泵。2、不允许在低于设计流量30%的情况下连续运行，将多余流量接入泵进口管。3、不允许在高于设计流量120%情况下情况下连续运行，以免产生汽蚀和电机超功率。4、严禁提高水泵转速。严禁无液空转。5、不允许在出水闸阀关闭时长时间运行，否则会引起水泵振动甚至输送液体汽化，可能引起设备损坏和人员伤害。6、运行中，发现声音不正常或其它故障，应立即停机检查。自平衡多级离心泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。自平衡多级泵的装配顺序如下：1、轴承及轴承体内用柴油或汽油仔细洗干净。2、装配前各加工表面均匀地涂以优质机油。3、在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板（厚度0.5mm），装上固定泵盖、轴承体、填料压盖（机封压盖）的螺柱和管堵。4、装配转子部件：填料密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、周涛螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承撞到轴上，再装好轴承体。机械密封的转子部件：依次将键、叶轮（注意水泵转向）、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套（小型泵可不装）、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈（轴尾端）、轴承装到轴上，在装好轴承体。
1、维修前准备
停泵断电，排空液体，备好工具和零件。
2、日常保养
外观检查，查看是否泄漏、腐蚀等；清洁泵体及周围；定期润滑轴承等部位；检查并紧固螺栓。
3、故障维修
叶轮损坏轻微可修复，严重则更换；密封件泄漏要判断原因，填料密封适当紧固，机械密封可能要更换；轴承故障先查润滑，严重磨损就换；泵轴弯曲或磨损可修复或更换。
4、维修后检查测试
检查部件安装、连接和密封，先空载试运行，再带载试运行。
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