1、饼粕加水及润水：大豆榨油后的豆饼或溶剂浸出油脂后的豆粕，加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
2、混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
3、蒸煮：用旋转式蒸锅加压蒸料，使淀粉蒸熟糊化。
4、冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。
5、厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。
6、浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐。
7、 酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
参考资料来源：百度百科-酱油
工艺流程如下：
1、饼粕加水及润水：大豆榨油后的豆饼或溶剂浸出油脂后的豆粕，加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
2、混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
3、蒸煮：用旋转式蒸锅加压蒸料，使淀粉蒸熟糊化。
4、冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。
5、厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。
6、浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐。
7、 酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
酱油挑选方法
1、国家酱油标准分为四个等级：特级、一级、二级和三级。其中，特级为最高，级别越高，营养成分越高，相对的味道越醇厚。
2、优质的原料，是酱油质量的最关键因素。由「东北非转基因脱脂大豆」和「山东优质冬小麦」为原料制作的酱油，原料更天然，也更有益于健康。
3、不含防腐剂的酱油更健康，酱油中添加的防腐剂多为苯甲酸钠和山梨酸钾两种。
4、可以通过查看标签营养成分表中钠含量 NRV% 数据，比较各品牌产品食盐含量的差异，减盐酱油更健康。
以上内容参考：百度百科-酱油
酱油的知识
图12 酱油加工工艺流程图
工艺要点：
（1）蒸豆
酿制酱油的黄豆必须先放入水中浸泡肥大，浸豆的时间长短要适宜，既要使黄豆中的蛋白质最大限度的吸收水分，又要防止时间过长变酸而破坏蛋白质，然后沥水蒸煮4～6小时。
（2）发酵
待蒸熟的黄豆冷却后，送进室内发酵。室内要密封，温度要在37℃以上。入室3天后要翻动搅拌一次，使其发酵均匀。当手插进豆有热感、鼻闻有酱油香味时，即停止发酵。
（3）酿制
将经过发酵的黄豆装入木桶酿制，撒一层食盐，泼一次清水，然后盖上桶盖或缸盖，并用牛皮纸封好。
（4）出油
经过4个月酿制后把出油眼的木塞拔掉，套上用尼龙丝织成的罗网进行过滤。接着将盐水（100千克清水加17千克食盐）分5天冲进缸内，从出油眼流出的即为酱油。
（5）暴晒
将酱油用缸装好，置于阳光下暴晒10～20天，即可上市。
酱油的原料处理 分为3步。
①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。
②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。
③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。
制曲分两步。
①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3—0.4%，充分拌匀。
②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。制曲温度在孢子发芽阶段控制在30—32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30—32℃为宜。
发酵成曲加12—13°Be'热盐水拌和入发酵池，品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。
浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出，通过食盐层补足浓度及盐分。淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。后处理 酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
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