如何做生产计划

2025年01月12日 14:30

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生产计划是计划，生产计划产品品种的系统运行的整体方面，质量，生产企业等生产任务的价值，在生产计划和安排的规划阶段来实现。它反映了一定的生产作业或生产活动是不是一个生产线，它不是生产和使用一些特定的设备，人力资源等生产安排的细节，但生产活动的方案解决企业策划。
优化的生产计划必须具备以下三个特点：

1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求;

2）采取有利于盈利的机会，以实现最低成本生产技术;

3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少闲置生产资源的浪费。

生产计划是指一方面是三要素，以满足客户的要求，“交货，质量，成本”和计划;手，并作出适当的商业利益，而生产“的材料，人员的三个要素，机械设备“适当的准备，计划分配和使用。

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生产计划任务

1，以保证交货日期和生产;

2，为使企业保持其生产能力的工作量（负载相称）和适当的利用率;

3，物资采购作为参考依据;

4，重要的产品或物料的库存保持在一个适当的水平;

5，对产量长期与机械设备的长期安排项目工作人员的补充。

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内容生产计划

1，生产的东西 - 产品名称，零件名称;

例如：生产凸轮汽车零部件产业，名称验证码：kj908

2，生产多少 - 数量或重量;

因为客人需要10,000的订单，而实际生产中应考虑到废钢的产生，我们需要把10500，以确保金额10,000交付。

3，在哪里生产 - 部门，单位;

由于制造行业的特点，很显然，我们主要是做生产部门指标，细化了各工序间的生产和加工团队，包括：铸造，锻造，车床，铣床，感应淬火，研磨，清洗等。

4，当被要求完成 - 在分娩过程中。

如果交付的订货客人在本月20日的要求，那么该公司应该是在生产中完成了20日之前完成，以确保客人能收到的期限内。

[编辑本段]生产计划的目的

1，物料需求计划;

2的基础上，能力需求计划;

3，其他相关程序开发基础。

[编辑本段]按部门划分的类型的性质

生产计划，有各类生产计划如下：期内不

>分为对象类型大表（长期）长期生产计划的产品组2-3年

季度的年度生产计划的产品群，产品

在时间表不是日期（暂定）3月-6月按产品，半周每月由产品组件

个月的生产计划季度生产计划不计划五一

按产品小（短）周生产计划，零部件做周日

按产品每天的生产计划，部分日期小时

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生产计划应满足的条件

1，计划应综合考虑各种相关因素的结果;

2，必须是基础以生产计划的能力; 3，计划的活动的厚度必须遵守的内容;

4，计划在必要时发出。

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标准生产计划

1标准作业计划和作业处理到位;

------- XX按照计划标准GB ******（指国标生产的企业，在中国，是*****的商品名）;植物，可以是内部或外部公司的章程，具体制作单位是生产部门。

类型和加工业务，该序列;

情况下，物种是指产品必须涉及从加工所产生的许多过程，加工上述凸轮类推，顺序定义为完成凸轮制造并先做什么，后做什么，这意味着所有生产流程凸轮安排。

标准工时。

2。制造过程的计划，备品

标准作业计划等工序处理负荷的基准。

其他工艺操作和过程能力基线;

-----计划是指在生产过程和生产过程，剩余产能规划是公司自己的产能与现有产能差，比喻：每日1000年生产本身，所以现在我在生产800，然后由最大资源公司提供的说明可以重现200，当超过1000的总输出更多，表明该产能是饱和的，则该增加生产所以我们必须相应增加设备和人力资源的各个方面。

3的原材料，零部件的计划

部分构成一个标准的板材和零件清单;。

分区安排，区的供应;

批量大小，输出速率。

4标准

加工装配基准计划的时间表;

批次。。

5拟议的标准

库存规划库存管理区;

订货点，订货量;;

安全库存，最高库存，最低库存

订货周期。

上述计划的标准，当每一个变化，应及时纠正，以维护！

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生产计划指标生产计划的目标是生产计划的重要组成部分。为了生产生产计划的有效和全面的辅导活动，生产计划系统应建立生产指数包含四个指标的产品品种，产品质量，产品产量和产品价值为主要内容。

1，产品品种指标

产品品种指标是在生产的产品名称，型号，规格和品种的指定企业报告期。它不仅反映了公司满足社会需求的能力，同时也体现了企业的专业水平和管理水平。

产品品种指标确定首先要考虑市场需求和企业的实力，根据产品品种系列平衡法来确定。

2，产品质量指标

产品质量指标是企业的经济状况和技术发展水平的重要指标。由几个质量控制参数的产品质量。统一要求的质量和技术标准，包括国际标准，国家标准，部颁标准，企业标准，内部标准的质量参数的形成。

3，产品产量指标

产品产量指标是指企业在生产的某个时期，实物产品和符合质量要求的数量。产品收益计算以实物，反映了生产的发展水平是完成开发和生产检验，分析均衡分布的产品质量和产品比率是根据生产指标的物理卷上的计算。

产品指标主要用于确定盈亏平衡法，线性规划方法。

4，产品产量指标

产品产量指标值指数为货币，并可以集成，以反映生产经营活动的成果，促进不同部门之间的比较。取决于内容和效果被分为三种不同形式的工业生产，工业用品和工业附加值的输出。

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主生产计划生产计划是工厂管理的内部运作的核心。顶级的设施，其内部管理应紧紧围绕生产计划。生产计划有月度计划，每周，每天的日程。然而，随着使用的MRP，“主生产计划”已成为内部控制出厂到内核。

主生产计划（主生产计划，简称MPS）

之一，公安部

意义是主生产计划和交货时间分段的方法来规划企业的数量将生产最终产品期。主生产计划是一个预生产计划，这给出了一个具体的项目或产品的数量在每个程序周期。一个有效的主生产计划是生产承诺客户的需求，从而充分利用企业资源，协调生产和销售，生产计划，实现表达轮廓的业务目标。从项目管理模块中的“龙头”作用，它决定了所有的计划和生产操作规范的后续目标主生产计划。在短期内为基础，物料需求计划，零件生产计划，优先排序和短期能力需求计划。从长远来看，由于预计工厂的产能，存储容量大，技术人才，资金等资源的基础上的需求。

二，MPS编制原则

主生产计划是根据做生意，通过平衡生产计划进行生产，以实现目标的能力确定，使企业在客户服务水平，存货周转率和生产率方面可以得到改善，并且及时的更新，并在计划的有效性仍然可行。主生产计划不能超过可用的材料，并且可以具有突出的能力。在编制主生产计划，所以一些基本原则应遵循。

*最小项原则：？进行主生产计划数最少的项目安排。如果在MPS的数量太多的项目，它将使难以预料和管理两者。因此，根据不同的制造环境，选择不同类的产品结构，对主生产计划的准备工作。这种结构使产品的制造和装配工艺水平，产品（或）部分，以完善的管理审查和控制的最小数目的选择。

*独立具体原则：？要列出实际的，具体的项目可以构造，而不是一些项目组的项目或程序的列表。这些产品可以被分解成可识别的零件或组件。 MPS应列入实际购买或制造的项目，而不是计划中的项目清单。

*重点项目的原则：？列出对生产能力，财务指标或项目的关键材料显著影响。对项目的产能显著影响，是那些项目中发挥对生产和装配过程产生重大影响。例如，一些大批量的项目，导致通过关键工作中心的项目或项目的瓶颈产能。财务指标，指的是公司的利润中获益的最关键的项目。如制造成本高，包含有价值的成分，昂贵的原材料，生产过程的成本高或项目组成部分的特殊要求。包括那些作为公司的主要利润来源，相对便宜的物品。对于关键材料，是那些很长的时间的项目或限制供应商。

*完全代表原则：？计划中的项目应尽可能全面代表生产的产品。 MPS应覆盖由MPS驱动的MRP进程，因为大部分组件，反映在生产设施，尤其是关键的瓶颈资源或工作中心尽可能多的信息。

*适当利润的原则：？留有适当空间和时间服用预防性养护设备。预防性维护可以安排在MPS作为一个项目，你也可以按预防性维护时间，减少工作中心的能力。？

*适当稳定原则：在稳定的有效期间应保持正常。在主生产计划的有效期应保持适当的稳定发展，按照主观愿望，只有篡改实践，系统会造成损害的原始声音正常优先级计划，计划将削弱系统的能力。

3，主生产排程计划目标物体

主生产计划，主要是为特定的未来产品制造的产品，被称为最后的项目，即所谓的“最终方案”的生产规划通常是独立需求份，它不依赖于其它材料的需要，需要独立地存在。但是，由于不同的程序和销售环境的范围，作为最终的项目计划反对它的意义是不一样的。

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在生产计划的编制步骤

生产计划的编制必须遵循四个步骤

（1）收集数据，子研究。资源信息，需要对生产计划的编制生产信息。

（2）发展统筹安排，优化方案。初步确定的生产计划指标，包括优先股，并确定生产目标，确定质量指标，合理搭配各种产品，在建生产的产品合理的安排。

（3）编制计划草案做好平衡工作生产计划。主要指标是生产和产能的平衡;估计公司的生产设备和保证生产任务的生产面积水平;均衡生产任务和劳动力，物资，能源，产能技术准备之间;生产目标和资本成本的平衡利润和其他指标之间。

（4）讨论修订，定稿和批准计划的总体平衡，做适当的调整，生产目标的正确表述。报告给总经理或审批的上级主管部门。
另外，要注意整体的生产计划，有效性，平衡，质量，应急的准备

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网友（2）：

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改善您的预测能力

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任何生产计划都应从以下几个问题开始：您需要生产什么产品才能满足需求？您需要生产多少数量？为了达到该数量，您需要什么材料？通常采购材料所需的时间比客户订单生产时间要长，所以大多数制造企业必须依靠过去的需求来提前估算其采购需求。尽管过去可能具有启发性，但在预测未来市场状况时，过去也未必是一个非常有效的经验，因为从根本上讲，它不能解释新出现的情况。

因此，我们不仅需要按预测数据进行生产或采购原材料，更重要的是，还要按照预测进行能力及资源的准备。比如：设备的备件、原料、操作员工、模具、供应商能力等。另外如果我们能够收集来自于生产过程的信息流和供应商及顾客的数据信息，运用高级数据分析模型或机器学习的方式得出预测这样可以帮助我们更快更准确的预测生产计划，并且能够与实际保持一致。

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保持您的生产能力

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生产计划的关键之一尽可能保持生产能力的稳定性。如果可能，您要避免机器或人长时间闲置的情况。当然要使所有资源保持恒定运行是不可行的，但是在大多数情况下，长时间的停机效率低下且成本高昂。那么制定生产计划人员如何避免这样的事情发生呢？你要弄清楚工厂的实际产能。

这个要求听起来很基本，但却又是个复杂的要求。为什么？因为不同的产品从下订单到工厂车间再到仓库将经历不同的流程。在车间如果没有固定的标准化的操作流程，这意味着必须以相当复杂的方式将不同产品的不同生产流程相互平衡，才能确定最大产能水平。因此，至关重要的是找到一种方法来规划您的生产过程，以便计算并且保持您的实际最大产能。

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消除信息孤岛
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生产计划一旦确定后，我们管理的重点转移到如何确保生产计划能够按照计划有效实施。为此，我们的首要任务（也许是最重要的任务）是采取一切可能的措施来消除运营中的信息孤岛。

在很多工厂你都会发现采购流程与生产计划是分开的，这并不罕见。这意味着，即使您的预测足够准确，可以执行最佳生产计划，您也很容易发现自己没有必要的材料可以按计划执行您的流程。出于同样的原因，您会发现现场如果机器出现问题，操作工无权进行处理。因此，他们想知道当这些事件出现时该怎么办。当然，打破孤岛说起来容易做起来难，但是最好的方法是增加信息可视化。这可能涉及采用IT系统（或连接现有的IT基础架构），以使数据和信息生产现场的电子化看板上，能够可视化的记录数据及异常。

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利用实时监控
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在工厂物联网设备中，可以在生产过程中通过设备上的智能连接传感器实现对生产过程的实时监控。这样就可以跟踪整个生产线中每个产品的进度，并监视设备的使用情况，以确保一切运行顺利，并且不会出现任何会影响最终输出的速度下降的情况。

在工业4.0环境中，这种跟踪甚至可以自动执行，这样，只要工厂现场发生偏离计划的情况，计划人员就会收到警报。即使计划正在付诸实践，这也可以帮助您保持计划的进度。

5
与所有运输物流系统整合

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假设您的生产计划与实际生产能够保持一致，您也非常了解工厂的生产能力并可以相应地将其最大化，并且您在防止信息孤岛方面做得很好。接下来发生什么？理想情况下，我们的产品从工厂到仓库再到客户。不幸的是，这并不总是完全正确的。无论您的生产计划规划和执行多么完美，如果您无法高效地将货物从生产线下架，这一切都是徒劳的。

因此，至关重要的是，我们不仅要在我们自己生产流程中应用上面提到的所有方法（例如可见性，信息集成和减少孤岛），还要在供应链中更广泛地应用这些方法。通过这种方式，您可以将智能、优化的流程与方法扩展到工厂之外，并扩展到整个供应链。

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