轴承钢Gcr15加工及热处理工艺

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。

化学成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05 Mn：0.20-0.40 Si：0.15-0.35 S：<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65

其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

具体工艺性能，请参照工程材料手册~~~

正火：加热至860-880℃保温6小时后空冷。（直径为270实心棒料）。
淬火：机加工后（留磨量）
预热：井式炉550℃保温1小时。
淬火：预热后直接在盐浴炉用860℃保温40分钟油淬,注意不要冷至室温，
150℃出油，最好马上回火，否则会开裂。
回火：井式炉200℃保温2小时空冷。
最终硬度可以达到HRC62-64。

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
化学成分/元素含量（%）
C：0.95-1.05
Mn：0.20-0.40
Si：0.15-0.35
S：<=0.020
P:<=0.027
Cr:1.30-1.65
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正
火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬
火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理
+150度至+160回火，空冷——HRC≈67
具体工艺性能，请参照工程材料手册~~~

从工艺的角度讲，你提的问题不够详细，不知道你是否需要同心度的、圆度要求。工艺流程基本为原料（棒料）-粗精外圆车端面-掉头粗精车外圆端面-钻孔-粗车内圆-粗车内槽-精车内圆-热处理-磨外圆-磨内圆