罗茨风机的安装调试

罗茨风机由于是高速运转的机器，所以会产生震动，又由于其内部空气的脉动左右，也加大了罗茨风机的震动，所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的。　　根据风机型号不同，在地面按风机尺寸在对应的位置挖150*150mm见方300mm深的方坑，并埋入地脚螺栓，然后通过螺栓，螺母把风机连接起来，最后在方坑中填满水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母拧紧，是风机底座和混凝土牢牢连接在一起，这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移，提高了设备的运行安全性，并且由于减小了震动，从而也大大延长了风机的使用寿命。
注意事项：
1、不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时，应设置防雨棚。6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气沼气天然气等介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。 1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、鼓风机机体内部无漏油现象。
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。
5、鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。
7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。
8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。
9、鼓风机大修建议由专业维修人员进行检修。

       楼下的回答很不专业，首先振动不是因为高速运转导致的，很多超高速设备，转速高达数十万转，几乎没有任何振动。实际上，高速旋转反而有陀螺自稳效应。而振动其实是由于动不平衡导致的。

        当然罗茨风机的振动还有一个原因，就是其在压缩气流的时候，并不是完全连续压缩的。这是罗茨风机无法完全避免噪音和振动的根本原因，所以噪音振动也是判断罗茨风机品质的一大关键。能把这点做好的厂家，实力肯定不俗，因为这需要对叶型做大量的优化。

        然后，楼下基本上答非所问，罗茨风机的调试是这样的。

罗茨风机调试分：点动调试、空载运行调试，全压调试，全系统调试。

        1.点动调试是指在现场，将风机与系统完全脱离，断开风机的进出风口管道连接。手动盘车，确认机体内部没有卡顿后，启动风机，随后立即关闭，然后观察风机的旋转方向与机体标注的旋转方向是否相同，如果不同，对于三相电机，交换任意两相的电缆，重新连接即可。因为罗茨风机的结构，是不能反转的。

        2.空载运行调试，是指在继承上一步骤，确认风机旋转方向正确的前提下，启动风机，连续运行半小时，观察风机的运行是否稳定，有无异常噪音、震动。

       3.全压测试，是指在风机出口安装一阀门（为避免噪声，当在阀门后连接一消音器），启动风机后，通过逐步关闭阀门，对风机施加模拟负载，直至风机压力达到铭牌所示的压力，随后连续运行2小时左右，确保风机是否没有异响，温度稳定（风机加压后温度逐步上升，一般短则半小时，长则2小时，温度趋于稳定停止上升，如继续上升，多半存在问题），以及风机电流在铭牌所示范围之内。

        4.全系统测试，是指将风机接入工作系统内，开始试运行，试运行当维持半小时以上。由于设计一般放有设计余量，故风机接入系统后，实际运行之压力电流，都应当低于铭牌所示压力，如出现超载工况则往往意味着选型失当，需要严格排查分析问题。

        最后再说一句，利用百度知道做广告的人太多了，做广告也就算了，麻烦你费点心，楼下的图片就是盗用我原来单位的，LOGO还在图片上呢。

下面是原图

图片都是从我原来单位网站上拷贝来的，这张设计图还一直在我电脑里，懂行的一看就知道是什么软件，是不是原图，确实原来单位是个实力很强的公司。挺专业，制作的资料图片都很精美，对老班底还是有点感情，看到这个问题，忍不住就进来答题了。大家看看即可，我反正离职了，不想那些广告商误导大家而已。

罗茨鼓风机安装调试教程、罗茨风机内部构造、污水处理工作原理