论文：异种金属焊接与同重金属焊接性的分析

考虑因素
选用原则
考虑焊件的物理、力学性能和化学成分
1、根据等强度的观点，选择满足母材力学性能的焊条，或结合母材的可焊性，改用非等强度而焊接性好的焊条，但考虑焊缝的结构形式，以满足等强度，等刚度要求。
2、使其合金成分符合或接近母材。
3、母材含C、S、P有害杂质较高时，应选择抗裂性能和抗气孔性能较好的焊条。建议选用氧化钛钙型焊条。如果尚不能解决，可选用低氢钠型焊条。

考虑焊件的工作条件和使用性能
1、在承受动载荷和冲击载荷的情况下，除保证强度外，对冲击韧性、延伸率均有较高要求，应一次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条。
2、接触腐蚀介质的，必须根据介质的种类、浓度、工作温度以及区分是一般服饰还是晶间腐蚀等，选用合适的不锈钢焊条。
3、在磨损条件下工作时，应区分是一般还是受冲击磨损，是常温还是高温下磨损。
4、非常温条件下工作时应选用相应的保证低温或高温力学性能的焊条。

考虑焊件的集合形状复杂程度，刚度大小，焊接破口的制备情况和焊接位置
1、形状复杂或大厚度的焊件，焊缝金属在冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能强的焊条，如低氢型焊条，高韧性焊条或氧化铁型焊条。
2、受条件限制不能翻转的焊件，需选用能全位置焊接的焊条。
3、焊接部位难以清理的焊件，选用氧化性强的，对氧化皮和油污不敏感的的算型焊条，以免产生气孔等缺陷。

考虑施焊工地设备
在没有直流焊机的地方，不宜选用限用直流电源的焊条，而应选用交直流电源的焊条。某些钢材（如珠光体耐热钢）需焊后消除热应力，但受设备条件限制（或本身结构限制）不能进行热处理时。应改用非母材金属材料焊条（如奥氏体 不锈钢），可不必焊后热处理。

考虑改善焊接工艺和保护工人的身体健康
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方，应尽量采用酸性焊条。
考虑劳动生产率和经济合理性
在使用性能相同的情况下，应尽量选用价格较低的酸性焊条，而不用碱性焊条，在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广钛铁型药皮的焊条。

同种金属焊接，符合焊接基本规律
异种金属焊接，主要考虑异种金属不同元素的稀释与扩散，以及由于元素的稀释与扩散造成焊缝组织的变化，例如：奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接，焊缝中由于合金元素向珠光体一侧扩散，造成在珠光体一侧的熔合区附近生成硬脆的马氏体组织，造成焊缝性能的恶化；在熔合区两侧，由于碳元素的含量不同，还存在碳元素的扩散，造成奥氏体侧增碳硬化，珠光体钢侧脱碳软化！还要考虑由于异种金属不同的线膨胀系数和导热率，造成的应力集中。
异种金属焊接材料的选用原则，情况不同，所考虑的主要因素不同，分列如下：
1.低碳钢和普通低合金钢焊接时，要求焊缝金属及焊接接头的强度应大于低碳钢的强度，其塑性和冲击韧性应不低于普通低合金钢，故焊接材料的选材原则是，强度、塑性和冲击韧性值都不能低于被焊钢种中的最低值。
2.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，要克服珠光体钢对焊缝的稀释作用，抑制熔合区中碳的扩散，改变焊接接头的应力分布，提高焊缝金属抗热裂纹的能力
3.奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接，基本同上
4.珠光体耐热钢与低碳钢的焊接，可分别采用和它们成分相对应的焊接材料。
5.钢与铜的焊接，要控制焊缝中Fe的含量，当含Fe量为10-43%时，焊缝具有最高的抗热裂性能。
6.低碳钢与纯镍焊接时，为了保证接头具有良好的塑性和冲击韧性，焊缝的镍含量应大于30%，另外通常要在焊缝中添加脱氧剂和变质剂，如Mn、Cr、Al、Ti等元素以提高焊缝的抗气孔能力和抗热裂能力。
论文开篇通论，正文选取其中两种金属，配合适当的实验依据，具体讨论这两种金属之间焊接特点!
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