机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损

刀具制造的误差
一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
(1)与工艺系统本身初始状态有关的原始误差

①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
②工艺系统几何误差
●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差，如刀具和夹具制造误差，调整误差以及安装误差；
●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差，如机床的主轴回转运动误差，导轨的导向误差，传动链的传动误差等。

(2)与切削过程有关的原始误差
①工艺系统力效应引起的变形，如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
②工艺系统热效应引起的变形，如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差

刀具制造的磨损：
影响刀具磨损的因素有以下几点
1、刀具材料
刀具材料决定刀具切削性能根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度韧性一对矛盾，也刀具材料所应克服一个关键。
2、刀具几何角度
刀具选择合适几何角度，有助于减小刀具振动，反过来，工件也不容易崩缺；
(1)前角，采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击摩擦性能好，随着负前角绝对值减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。
(2)后角，如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
(3)螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入工件刃长最长，切削阻力最大，刀具承受切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力切削振动都最大。当螺旋角去较大时，铣削合力方向偏离工件表面程度大，材料因崩碎而造成切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力切削振动影响前角、后角及螺旋角综合产生，所以选择方面一定要多加注意。
3、刀具涂层
根据不同的工件选择合适的涂层。具体可查看品牌刀具的样本。

刀具磨损的改善途径有以下几点：
1、控制切削速度对磨损的影响，选定合适的切削速度区域。
2、合理选择刀具材料，充分发挥刀具材料性能特点，其中包括：硬度、强度、化学稳定性、热导性、热膨胀性、表面惰性等。
3、提高刀具刃磨质量和充分浇注切削液，是切削温度大幅度下降，对防止积屑瘤损坏刀具、粘结磨损、热裂破坏和抗磨粒磨损均有明显效果。
4、提高刀具强度，增加刀片和刀具刚度，提高加工系统的刚性，防止刀具的疲劳裂纹、崩碎、剥落、热裂等产生。