冷焊与热焊什么区别？

通常应用电弧热焊和冷焊焊接可锻铸铁和碳钢时，操作技术和焊接工艺与灰口铸铁和碳钢的电弧热焊和冷焊相似，在工艺参数上也可以根据可锻铸钢于碳钢这两种不同母材的基本特性和化学成分及结构强度的要求视情况而定，可锻铸铁与碳钢的手工电弧焊接，大多数情况下采用的是电弧冷焊，选择钢质焊缝的焊条或是合金焊缝的焊条。
　 第一：焊缝金属尽量选择膨胀系数和锻铸铁相近的焊条，只有这样才能有效减小焊接应力，防止裂纹的产生。
　 第二：严格的控制焊接的电流，选用小直径焊条，采用短弧，小电流，熔深要浅的，焊接的电弧始终是倾向于碳钢一侧，尽可能使可锻铸铁一侧半熔化区热影响区窄小，避免半熔化区出现白口或者是淬硬组织。
　 第三：降低焊缝融合比，焊接速度首先要把握住，焊接的时候尽量不要移动，窄焊道，多层焊，焊后轻轻敲击焊缝从而可以有效消除应力。
　 第四：焊接的温度应该严格控制在850度左右，这样就可以避免可锻铸铁返回白口铸铁，从而也能够减小焊缝的比例。

模具 修补冷焊机在国际上叫ELECTRO SPARK DEPOSITION ，是由前苏联的专家应用类似于放电加工机Electro Discharge Machining 的电路原理研究开发出来的。主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工，提高耐磨性，耐热性，耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右，因此无法满足修补需要。之后，经过了大量的研究开发，提高了其输出功率，改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极，采用了旋转式电极，并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化，氮化，实现了连续多层修补堆焊，提高了修补堆焊厚度，从而作为模具/金属修复加工机推向市场。
对于那些没有模具制造部门的注塑成形厂家，在模具制品出现毛刺时，利用以往的焊接方法来修复模具的话，模具会产生变形，甚至热裂。如果没有放电加工机或铣床等切削金属堆焊余肉的设备，只有付高额的修理费来委托模具厂家修复。修复期间，由于机器的停机会造成交货延迟。
相反，如果利用本公司的模具修补冷焊机进行修复就不会产生变形，咬边等缺陷，可以简单地修复模具。金属的堆焊余肉可以控制到几个丝。不需要特殊的精加工机器，只要用小型抛光机，打磨机，锉刀，油石等工具进行手工精加工，注塑成形厂家就可以自已对那些模具制品出现毛刺的模具分型面部位简单地进行修复，即省时又经济。
三合模具修补冷焊机介绍：
1． 工作原理：
模具修补冷焊机的原理是，利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000～12000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图1所示的是（堆焊，涂层）的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层，由于与母材之间产生了合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成了扩散层B，得到了高强度
的结合
2． 实现冷焊（热输入低）：
为什么能实现冷焊呢，如图2所示，放电时间（Pt）与下一次放电间隔时间（It）相比极短，机器有足够的相对停止时间，热量会通过模具基本体扩散到外界，因此模具的被加工部位不会有热量的聚集。虽然模具的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极尖端的温度可以达到1000°C左右。
1． 实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
2． 修复接合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触的工件上面，因此结合强度高不会脱落
3． 修复精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，只须打磨、抛光。也可进行车、铣、刨、磨，及电镀等后期加工。
4． 可一机多用，可进行堆焊修复、表面强化等功能。
5． 经济实用性高，可现场在线修复，提高生产效率，节省时间和费用。且使用方便，经过短期培训任何人都可进行操作使用。
6． 适用基材广，包括各类模具钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铸铝、铝合金、铜合金、镍合金等，以及所有可以导电的导电体。
7． 环保性能好，不产生噪音，粉尘，废液，强光，异臭。
8． 修复堆焊层即使被磨损，在同一部位可以进行多次修复堆焊。
9． 利用氩气等惰性气体保护，可以得到高品质的堆焊层。
10． 由于使用旋转焊条，不会产生粘丝理象，操作容易，得到高品质堆焊层，而且堆焊层的余量可以控制到很小，从而节省了精加工时间。