数控中走丝线切割机操作都有哪些注意事项？

数控中走丝线切割机操作时需要注意在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下进行：

①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

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数控中走丝线切割机操作的注意事项：
一、数控中走丝线切割机操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。
二、操作前的准备和确认工作
1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、数控中走丝线切割机检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，数控中走丝线切割机并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、数控中走丝线切割机检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。