焊接操作不符合要求

（1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如有起弯或成“马蹄”形时不得进行焊接，必须调直或切除。

（3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

（4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

（5）封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm，可使用Un1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。

（6）当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。

（7）连续闪光对焊

1）工艺流程：闭合电路→闪光/两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

2）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

（8）预热闪光对焊

1）工艺流程：闭合电路→断续闪光预热/两钢筋端面交替接触和分开→连续闪光加热到将近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

（9）闪光-预热闪光对焊

1）工艺流程：闭合电路→一次闪光闪平端面/两钢筋端面轻微徐徐接触→断续闪光预热/两钢筋端面交替接触和分开→二次连续闪光加热近熔点/两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻

2）闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

（10）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

（11）焊接后须经稍微冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。