压铸模具中的龟裂有好的解决方法吗

　　铝合金压铸模具引起龟裂的主要原因：
　　1. 模具在压铸生产的过程中，铝料温度偏高。
　　2. 模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理。
　　3. 模具热处理不理想，硬度应不小于HRC-37.
　　4. 模具选材不适造成（或模具钢材质量不好），推荐使用8407或精炼H13或更高级材料。
　　5. 模具设计之冷却系统或运水操作不好。
　　早期龟裂一般情况下是因为毛坯锻打起锻温度过高（行称过烧）过烧是一种不可补救的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的起锻温度，淬火工艺上也是如此，并应严控加热时间预防脱碳。

　　选材好之后就是热处理了，在生产了一定的数量后注意去应力，还有就是设计合理，尽量避免应力集中，注意R角的大小控制。
　　在大约一万次模次的时候，模具要注意回火去应力，内力集中加工残余硬力未去除压铸过程热应力未得到很好，去除总之龟裂就是应力集中的表现，可以采用多次回火去除应力从而可以增加模具寿命。
　　铝合金压铸模具在生产一段时间后会龟裂的原因主要有以下几点：
　　1. 模具温度偏高应力过大。
　　2. 模具模仁材料没有使用高品质的材料。
　　3. 模具热处理硬度过高或过低。
　　4. 未按材料疲劳期定期做保养
　　预防压铸模龟裂问题，提高模具钢使用寿命，要做好以下几点：
　　1.压铸模成形部位（动、定仁模、型芯）热处理要求：硬度要保证在HRC44~48（材料可选用skd61或8418或高品质热作钢）
　　2.模具在压铸生产前应进行充分预热作业，其作用如下：
　　2.1 使模具达到较好的热平衡，是铸件凝固速度均匀并有利于压力传递。
　　2.2 保持压铸合金填充时的流动性，具有良好的成型性和提高铸件表面质量。
　　2.3 减少前期生产不良，提高压铸生产率。
　　2.4 降低模具热交变应力，提高模具使用寿命。

使用的材料不对，肯定是普通的碳素钢，如果用的是压铸模专用耐热材料3Cr2W8V的话，就不会出现这种现象。要想彻底解决问题，就要换材料。眼下只能用模具修补机补焊一下，只能解决眼前的应急。不过用不了多久还要继续龟裂。

压铸模具最好选用SKD61材料，经表面氮化实用寿命才长。出现龟裂最好把龟裂部位掏空，经加热后用同材质的焊条进行补焊（一定要在加热状态下进行焊接)

现在模具模芯材料都用H13了，这种材料不需要淬火就右以达到很好的硬度。
模具都是有一定的使用寿命的，平常的保养、和模具的设计合理性对它都是有影响的。

压铸模具中的龟裂有好方法解决的。在回答这个问题前，我们先了解一下龟裂的产生原因。
压铸模具产生冲蚀龟裂的原因很复杂。也许跟很多因素都有关，如：模具钢材纯净度高低，热处理工艺是否合理，压铸前的模具预热是否充分，模具结构合理与否，模具大小，模具散热效果……等等，都有关系。
因此，压铸模具冲蚀龟裂的因素，没办法完全断定就是哪个因素造成的。只是造成因素大，或者是小。但是，一万模就腐蚀，压模数量有点少，这和模具钢纯净度有直接的关系。
从模具钢角度，分析压铸模具被冲蚀产生龟裂的原因有两个：
1）模具钢含有低熔点的杂质太多。这些细微分布于模具型腔的低熔点杂质，无法抵抗高温高压铝合金的冲刷，熔化后脱落，在模具表面形成腐蚀麻点或细微裂纹，称为龟裂。这些龟裂点慢慢延展扩大，就形成压铸模具的开裂报废。

2）模具钢抗高温软化性能差。模具在高温下工作，无法抵御急冷急热的频繁交替，硬度下降很快。硬度低的模具钢，自然容易被冲腐蚀，产生龟裂。
改善方法是，选用纯净度高的热作模具钢，如：高钼H13，无硫8407，无硫8418。配合好的热处理工艺，试模请内应力消除干净。