棉布撕裂强力的国家标准是多少？

1、GB/T 3917.1一199纺织品织物撕破性能。

2、本标准适用于机织物.也可适用于用其他技术生产的织物。

本标准不适用于机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织

物。

扩展资料：

测定方法

织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。

一般经纬密度的测定方法有以下两种：

直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。

在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。

参考资料来源：百度百科-经纬密度

参考资料来源：百度百科-经纬密度

　　1、GB/T 3917.1一199纺织品织物撕破性能
　　2、本标准适用于机织物.也可适用于用其他技术生产的织物。
本标准不适用于机织弹性织物、针织物以及有可能产生撕裂转移的经纬向差异大的织物和稀疏织
物。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 6529-86 纺织品的调湿和试验用标准大气
GB 8170-87 数值修约规则
定义
本标准采用下列定义
1 撕破强力tear force
在规定条件下，使试样上初始切口扩展所需的力‘
注:撕破强力按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为“经向撕裂”和“纬向撕裂”.
2 撕破长度length of tear
从开始施力至终止，切口扩展的距离。
4 原理
试样固定在侠钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动侠钳离开固定铁钳
时，试样沿切口方向被撕裂，把撕破织物一定长度所做的功换算成撕破力。
取样
根据产品技术条件或有关方协议取样，如无上述要求，推荐采用附录B的取样规定。
附录C给出从实验室样品中剪切试样的例子。避开折皱、边缘及织物的非代表性区域。
仪器
6.1 总则
仪器须按制造说明书定期保养和调节，仪器功能的保养和调节的简要说明见附录A,
62 摆锤
试验仪属摆锤型，试样被夹持在两个铁钳之间，一只侠钳可动，另一只固定在机架上，摆锤受重力作
用落下，移动铁钳附在摆锤上，试验时摆锤撕破试样但又不与试样接触。
设备由以下部分组成:
刚性机架:装有摆锤、固定侠钳、用于割缝的小刀和测量装置，试验前调节仪器水平和固定位置，防
止任何移动。
摆锤:可绕装有轴承的水平轴自由摆动，抬起摆锤至试验开始位置，并立即释放它，摆锤的质量可通
过附加另外的质量或调换摆锤而改变，建议撕破结果落在仪器满刻度的15%---s5%范围。
机械或电子设备:测量第一次摆动的最大振幅，其能量用于撕裂试样。撕破力的读数可直接得到，仪
器提供设零装禅o
移动侠钳装在摆锤上，固定铁钳装在机架上，为了允许小刀通过，两铁钳间必须分开(3士0. 5)mm,
校准两只铁钳的夹持面.使被夹持的试样位于平行摆锤轴的平面内，作与垂直线成(27. 5士。.5)*的平
面，使它连结轴与两只铁钳顶边构成的水平线，轴与铁钳顶边之间距离为(104士1)mm，夹持面尺寸不
作规定，宽度在30^40 mm,高度最好选20 mm，但不少于15 mm,
当摆锤自由悬挂时，两只铁钳面必须在同一平面内，而且垂直摆锤的摆动面，夹持面的状态和加于
铁钳上的力要使试样被夹持而不打滑，锋利的小刀开始将两快钳中间的试样切开(20土。. 5)mm的切
口。
6.3 裁剪试样的设备
裁剪试样最好用中空的冲模或样板，如图1所示。
单位.mm
10 士z
图1 试样尺寸图
调湿和试验用标准大气
按照GB 6529规定的标准大气预调湿、调湿和试验，仲裁试验采用二级标准大气。
GB/T 3917. 1一1997
8 试样准备
8.1 总则
每个实验室样品应裁取两组试样，一组为经向，另一组为纬向，试样的短边应与经向或纬向平行以
保证撕裂沿切口进行.
注:对其他织物使用相关的指示方向.如长度方向和宽度方向。每组至少包含五块试样或合同规定的更多试样.按
第5章和附录c，两块试样不能包含同一长度或宽度方向的纱线，距布边150~ 内不得取样.
8.2 形状与尺寸
试样按图1裁取，试样形状可略有不同，但撕裂长度保持(43士0. 5)mm,
8.3 试样裁取
对机织物每块试样裁取时应使短边平行于织物的经纱或纬纱。试样短边平行于经向的撕裂方向为
“纬向撕裂”，试样短边平行于纬向的撕裂方向为“经向撕裂,.(见附录c),
9 试验步骤
9.1 总则
选择摆锤的质量，使试样的测试结果落在相应标尺15%-85%范围内。
校正仪器的零位，将摆锤升到起始位置.
9.2 安装试样
试样夹在铁钳中，使试样长边与侠钳的顶边平行。将试样夹在中心位置.轻轻将其底边放至铁钳的
底部，在凹槽对边用小刀切一个(2。士。. 5)mm的切口，余下的撕裂长度为(43士。.5)mm,
9.3 操作
按下摆锤停止键，放开摆锤。当摆锤回摆时握住它，以免破坏指针的位置，从测盘装置标尺分度值或
数字显示器读出撕破强力，单位为牛顿。检查结果是否落在所用标尺的15%^-85%范围内。每个方向至
少重复试验5次.
观察撕裂是否沿力的方向进行，纱线是否从织物上滑移而不是被撕裂，如果织物未从铁钳口滑移，
撕破一直在15 mm宽的凹槽区内，此次试验是正常的，否则结果摇剔除。
如果五块试样中有三块或三块以上被剔除，则此方法不适用。
如果协议要求另外增加试样，最好加倍试样数量。
10 结果计算
以牛顿为单位计算每个试验方向的撕破强力的算术平均值，按GB 817。修约到一位小数.
如有需要，记录样品每个方向的最大及最小的撕破强力.
们试验报告
试验报告应包括以下部分。
11.1 一般资料
11.1.1 本标准编号及试验日期。
11-1.2 试验样品规格，如有需要，说明取样方法。
11-1.3 使用的测量范围。
11-1.4 试样数目、剔除试验数及其原因。
11-1.5 任何偏离本标准的细节.
11.2 试验结果
11.2.1 经向及纬向撕破强力的平均值，单位为牛顿(N),如果只有三块或四块试样是正常撕破的，另
3
Ga/T 3917. 1一1997
外写出试样的每个测试结果。
11-2.2 如果需要，用百分率(%)表示撕破强力的变异值。
11-2.3 如果需要，用牛顿(N)表示撕破强力的95Yo t信区间。
11-2.4 如果需要，用牛顿(N)表示样品每个方向的最小和最大撕破强力。