橡胶有哪些优缺点？

橡胶的最大特点是具有弹性，耐磨、耐寒、不易泄气等优点。

橡胶的这些本领与构成橡胶的分子的性质有关。天然橡胶是由成千上万个异戊二烯分子组成的。其分子链本身就有柔软、韧性的特点，这叫柔顺性。一般说来，柔顺性好的橡胶，弹性大，耐磨耐寒性也好。有些人工合成橡胶，因为特意改变了它们的分子结构，才使它们具有特别的优点。例如，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的丁基橡胶，由于分子中有大量的甲基侧链，分子链运动受到阻碍，所以具有优良的气密性。另外，橡胶分子的大小，分子之间的排列是否整齐，都会影响橡胶的性能。一般说，橡胶的分子量低，弹性就差；分子量过大，橡胶变硬。化学家就是根据这种关系，设计制造了各种性能的橡胶。

橡胶的最大缺点是容易老化。一双胶鞋使用几年以后，会出现许多裂口，鞋帮发硬变脆，缺乏弹性。这是受热空气中的氧和阳光中的紫外线作用造成的。所以，胶鞋最怕太阳晒。在太阳下晒胶鞋，一方面给胶鞋加热，另一方面阳光中的紫外线像一把剪刀，把橡胶分子链剪成一小段一小段，使橡胶降低了弹性和拉力。

同样，热水袋、胶布、雨衣等橡胶制品，使用时不要同酸、碱、油类等东西放在一起。因为它们会损坏橡胶制品。胶鞋、雨衣也不宜用开水、热水、碱水洗，或者在肥皂水中长时间浸泡。洗涤后应当把橡胶制品放在阴凉的地方吹干，不能晒太阳，更不能用火烘烤干。

优点：＊＊＊＊＊＊ 缺点：＊＊＊＊＊＊ 问题：＊＊＊＊＊＊
一．天然橡胶（13-17页）
1.常温下带一定塑性，温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质，玻璃化温度为-73℃。
2.弹性较好，弹性模量为2-4MPa。
3.纯胶拉伸强度17-25MPa。
4.500%定伸应力为42-4MPa。
5.耐屈挠性能较好，屈挠20万次才出现裂口。
6.较好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（3·Pa）-1。
7.吸水性
8.不耐老化性。
9.有较好的耐碱性，但不耐强酸。耐一些极性溶剂，在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。
二．丁苯橡胶（115-116页）（丁二烯、苯乙烯）
乳聚丁苯像橡胶：
1.溶解度参数为8.4（J/cm3）½能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。
2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃，玻璃化温度我-60℃。
3.纯胶强度低，加入配合剂分散性差。
4.收缩大，生胶强度低，粘着性差。
5.硫化速度慢。
6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。
7.胶料不易焦烧和过硫。
8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。
9.不易过炼，可塑度均匀，硫化胶硬度变化小。
10.充油丁苯橡胶加工性能好。
11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用，能够克服自身缺点。
溶聚丁苯橡胶：
1.多数颜色浅。
2.胶料压出尺寸稳定性好，较快硫化速度。
3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性，拉伸强度低。
4.加工性能差。
三．丁二烯橡胶（178-180页）
高顺式丁二烯橡胶：
1.高弹性 高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围，在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。
2.滞后损失和生热小。
3.低温性能好，玻璃化温度-105℃。
4.耐磨性能优异。
5.耐屈挠性优异。
6.填充性好 与丁苯橡胶、天然橡胶相比，可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散，降低胶料成本。
7.混炼时抗破碎能力强。
8.与其他弹性体相容性好。与天然橡胶，丁苯橡胶。氯丁橡胶能互容。与丁腈橡胶相容性不好，以25-30%的量并用。
9.模内流动性好。
10.水吸附性低。
11.拉伸强度与撕裂强度较低。
12.抗湿滑性不良。
13.加工性能欠佳。易脱辊，粘性较差。
14.易冷流。
15.工艺性能较差。
低顺式丁二烯橡胶：
1.工艺性能不如高顺式好，包辊性和粘着力差。
2.弹性低，生热大。
3.冷流性较大。
四．异戊橡胶（硫化胶）（216-220页）
1.质量均匀，纯度高。
2.塑炼时间短，混炼加工简便。
3.颜色浅。
4.膨胀和收缩小。
5.流动性好。
6.纯胶强伸性能低。
7.与含炭黑的天然橡胶比，拉伸强度，定伸应力，撕裂强度较低，硬度小。
五．乙丙橡胶（258-261页）
1.脆性温度-95℃。玻璃化温度-60℃。
2.是一种饱和橡胶。
3.极高的化学稳定性。在通用橡胶中，耐老化性能最好。
4.突出的耐臭氧性能。
5.乙丙橡胶耐候性好。
6.耐热性能好。在120℃中长期使用。最高使用温度为150℃。
7.对各种极性化学药品，有较大的抗耐性，但在脂肪族（汽油，苯，二甲苯，矿物油）和芳香族中稳定性较差。
8.电绝缘性：有非常好的电绝缘性和耐电晕性。适宜电气绝缘制品。
9.冲击弹性与低温性能。弹性仅次于天然橡胶与顺丁橡胶。
10.低密度与高填充特性。密度为所有橡胶中最低的。
11.耐热水和耐水蒸气性。耐高压蒸汽性能优于丁基橡胶与一般橡胶。
12.硫化速度慢。
13.自粘性与互粘性较差。
14.耐燃性、气密性、耐油性、耐烃类溶剂性差。
六．氯丁橡胶（328-332页）
1.玻璃化温度-40℃。使用温度-30-90℃（最高160℃）
2.生胶具有很高的拉伸强度和扯断伸长率，属于自补强性橡胶。
3.优良的耐老化性能。
4.优异的耐燃性，优良的耐油、耐溶剂性。耐油性仅次于丁腈橡胶，优于其他橡胶。除强氧化性酸外，耐化学腐蚀性好。
5.电绝缘性不好，仅始于600V以下。
6.耐水性比其他合成橡胶好，气密性仅次于丁基橡胶。
7.耐寒性不好，结晶倾向性大。
8.贮存稳定性差。
9.良好的粘合性，相对密度大。
补充：1.属于结晶型橡胶，自补强性好。
七．丁腈橡胶（401-410页）
1．玻璃化温度-22-56℃。
2.弹性低于天然橡胶和丁苯橡胶，但优于丁基橡胶。
3.耐磨性随丙烯腈含量提高而增大。
4.具有极性，对非极性和若极性油类和溶剂具有优异抗耐性。耐油性随丙烯腈含量增高愈好。以耐油性著称。
5.耐寒性能差，丙烯腈含量增加，耐寒性变差。
6.耐热性比天然橡胶等通用橡胶好。
7.耐老化性能优于天然橡胶。
8.耐透气性能较好，与丁基橡胶属于气密性良好的橡胶。
9.耐化学腐蚀性：对碱和弱酸具有良好的抗耐性，对强氧化性酸的抵抗能力差。
10.耐水性能较好和电绝缘性能不好。属于半导体橡胶。
八．丁基橡胶（478-481页）
1.气密性在烃类橡胶中最少。
2.丁基橡胶的耐热和耐氧化性能远优于其他通用橡胶。
3.炭黑补强的丁基硫化胶，耐候性很突出。
4.抗臭氧性特别好。
5.丁基橡胶特别耐动植物油，不耐浓氧化酸，但耐中等浓度的氧化酸。
6.电绝缘和耐电晕性能比一般合成橡胶好。
7.吸水率极低。
8.在-30-50℃的温度范围内有良好的减震作用。在玻璃化温度（-73℃）仍有屈挠性。
9.硫化速度慢。
10.自粘性与互粘性差。
11.相容性差，不宜并用。仅能与乙丙橡胶、聚乙烯并用。
12.补强填充母炼胶需要热处理。
氯化丁基橡胶：
1.与丁基橡胶类似的优良性能。
2.克服了丁基橡胶硫化速度慢，粘合性能差的缺点。
3.解决了高不饱和和橡胶硫化的问题。
九．硅橡胶（585-581页）
1.具有独特的综合性能，如耐高低温、低压缩永久变形、电绝缘、疏水性、耐候性、耐臭氧老化性和优良的生理惰性。不耐油。
2.特殊的制品能耐油、耐燃、耐辐射、耐超低温。
3.卓越的耐高、低温性能。具有最宽广的工作温度范围（-100-350℃）玻璃化温度为-140℃。硫化胶在-70-100℃仍有弹性。能瞬时耐千度高温。
4.优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能。
5.优良的电绝缘性能。
6.特殊的表面性能和生理性能。
7.高透气性。
8.特殊的硅橡胶有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。
十．氟橡胶（608-620页）
1.氟橡胶具有较高的拉伸强度，但弹性较差。
2.耐老化方面与硅橡胶一样，优于其他橡胶。
3.耐腐蚀性能极为优越，均优于其他各种橡胶。
4.对热水性能稳定。有优良的耐高温蒸汽性。
5.26型氟橡胶压缩永久变形比其他氟橡胶都好，密封保持率处于领先地位。
6.耐寒性较差。随性温度在-45℃。
7.气透性是橡胶中较低的，与丁基橡胶、丁腈橡胶相近。
8.耐候、耐臭氧性能，对微生物作用也是十分稳定的。
9.属于中等剂量辐射的材料。
10．耐燃性能。能够燃烧，但离火自熄，属于自熄型橡胶。
11.电性能不好，只适于低频、低电压场合。
12.具有极佳的耐真空性能。
13．以耐高温著称。