网带炉的特点

托辊型网带炉的特点
1、 设备进料端增加了预热室，有效利用返回网带的热能预热进入炉口的零件，既降低了能耗又提高网带寿命。
2、 传动托辊实行同步转动，网带张力小，运行平稳，使用寿命长。
3、 炉膛装有搅拌风扇，保证炉内气氛更加稳定、均匀，提高处理后产品一致性
4、 加热辐射管采用耐热无缝钢管.于炉膛上下分布、横向插入，保证温度均匀，方便检修更换。
5、 淬火炉加热每区都有一套独立的控温系统和一套独立的监控系统，避免测温元件老化（损坏）而出现炉膛温度偏差。
6、 托辊支承轴承为特殊耐高温+特高温油脂，结构简单，运行可靠。
7、 设备装有氧探头、碳控表，可随工艺要求自动控制炉内CO浓度,保证热处理后产品质量。
8、 预热区装有2道挡火镰，底部设计有2道隔墙，炉口设有升降炉门，有效防止炉内保护气氛的流失，增加炉内压力，降低保护气氛的耗量。
9、 淬火炉炉口装有火焰余热回收装置，可对清洗液进行加温，节省电能消耗。
10、 炉膛下方设有杂物清除口，方便清理炉膛内杂物，保持炉内清洁，提高设备使用寿命。
11、 加热辐射管：采用隔离变压器低电压大电流供电方式，设计表面功率低，延长辐射管寿命。
12、 控制柜采用集中控制，具备安全报警、工艺记录和超温报警等功能。系统还配备工业计算机控制，与仪表、变频器、PLC等全部通信。所有参数都由计算机控制并记录，可永久保存和查询。
13、 电气元器件：仪表、空气开关、接触器、热继电器、微型继电器、PLC及变频器全部采用国际著名品牌（西门子、三菱、欧姆龙、富士、欧陆、霍尼韦尔等）。
14、 温控仪表具有PID智能控制功能，过程响应快、超调小、稳态精度高。
15、 计算机触摸屏实现全功能操作，设备运转状况一目了然，（实现全计算机控制）。
16、 淬火炉和回火炉每区都设有三只电流表，加热元件出现问题能及时发现维修。
17、 炉膛耐火保温材料全部采用伊索莱特和宜兴摩根的保温棉及保温砖。
18、 网带运行设有自动纠偏装置，杜绝网带跑偏，有效防网带使用寿命。
19、 炉墙采用8mm整平钢板，二端和顶板采用10mm整平钢板。
20、 炉顶盖板、辐射管发兰、托辊散热座、清渣口都用螺丝密封，有效防止炉体漏气，减少保护气氛用量，保证处理后产品质量。
21、 淬火槽：设有加热、冷却及循环功能，使淬火液温度恒定，有效保证处理后产品硬度一致性。
22、 清洗机：采用浸泡+喷淋，有效去除零件表面油污。
23、 油水分离：保证清洗槽液面无浮油，废油回收利于环保。
24、 回火炉：每区设有一台强对流风机，保证炉膛内温度均匀，回火后产品硬度均匀。
25、 风机轴承和托辊轴承采用风冷及自身散热技术，杜绝断水、堵塞和漏水带来的隐患。
26、 整套生产线的运行带有安全联锁功能，出现故障自动停止后续运行，并实时提示故障情况。

整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置；可直读网带速度；温控系统由热电偶.数显式智能PID调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温.
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。