车加工40cr用什么刀具

加工40cr淬火后（淬硬钢，淬火料，40cr）的车刀可用立方氮化硼机夹车刀，BN-S20和BN-H20牌号，分别用于粗加工和精加工。

40cr有以下特点：

(1)硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是40cr的主要加工削特点。当40cr的硬度达到HRC50～60时，属于最难加工的材料。

(2)切削力大、切削温度高：为了改善切削条件，增大散热面积，车刀选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。

(3)不易产生积屑瘤：40cr的硬度高、脆性大，加工加工易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。

40Cr淬火工艺

40Cr淬火850℃,油冷；回火220℃,水冷、油冷、空冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC，火焰淬火能达到48-55HRC。

40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA，心部硬度达到43~55HRC。

　　加工淬火硬度HRC60以上车不动刀具不耐磨怎么办？如果您在精车加工淬火后硬度60度淬火钢件遇到刀头刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等问题，车加工60度以上钢件淬火钢淬火料时，属于硬度较高的材料，用硬质合金刀头和陶瓷刀头容易出现不耐磨、崩刀、频繁换刀等问题，常见淬火后硬度高的钢件材质：20crmnti齿轮、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢等淬火钢件，目前市场是使用较多、效果较好的是PCBN刀头，PCBN刀头本身硬度很高，并且还具有很好的红硬性和抗冲击性，是目前加工高硬度材料的刀头材质。

　　目前市场上常用的精车60度以上淬火钢精车专用CBN刀片是PCBN氮化硼刀具KBN100、KBN150、KBN200等，CBN刀具有以下几种优势：

　　【1】硬度较高，可以精车加工淬火钢硬度范围在HRC45-HRC79之间，（当淬火钢的硬度达到HRC50～60时，其强度可达σb=2100～2600MP）
　　【2】抗冲击性强，可强断续车削大齿轮外圆（采用非金属粘合剂，解决了传统立方氮化硼PCBN刀具脆性大的不足。
　　【3】耐磨性好，是硬质合金的30-50倍
　　【4】红硬性高，精车60度以上淬火钢件时温度就算达到1400摄氏度，该刀具硬度基本不变
　　【5】热传导率高，精车加工60度淬火钢件时，由于切削屑较短，和刀具接触时间短，切削力和切削热集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨损所以对刀具热传导率要求很高，但硬质合金，陶瓷，涂层刀具散热性都没有CBN刀具好
　　【6】效率高，可大余量粗车60度以上淬火钢，本刀具采用整体式立方氮化硼刀具，通体全部是立方氮化硼材质。

　　

　　

HRC38的硬度已经很大了，你车削的长度又达到500mm，用YT15之类不适用，车到中间有可能你的刀就不行了，建议用YS8

不知道你想几次进给加工这么大的余量，但有一点可以肯定，只能用YT15或类似材质的刀具。

瑞士钴钢刀