车间设备布置有哪几种形式，各自有什么优点，它们各自适用什么范围

一般来说有四种。
（1）、产品布置原则（流水线布置）；
此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。
（2）、工艺布置原则（机群式布置）；
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。
（3）、固定式布置（项目布置）；
它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。
（4）、成组布置原则（混合布置）；
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
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1.工艺原则布置：是一种将相似设备或功能相近设备集中布置的布置形式，比如按车窗组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器完成。
优点：1.机器利用率高，可减少设备数量。
2.可采用调用设备。
3.设备和人员的柔性程度高，便于更改产品品种和数量。
4.设备投资相对较少。
5.操作人员作业多样化，提高人的工作兴趣和职业满足感。
缺点：1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费高。
2.生产计划与控制较复杂。
3.生产周期长。
4.库存量相对较大。
5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级。
2.产品原则布置：是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。产品流程是一条从原料投入到产品完工为止的连续线。
优点：1.布置符合工艺过程，物流顺畅。
2.上下工序衔接，存放量少。
3.生产周期短。
4.物料搬运工作量少。
5.可做到作业专业化，对工人的技能要求不高，易于培训。
6.生产计划简单，易于控制。
7.可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法。
缺点：1.设备发生故障时将引起整个生产线中断。
2.产品设计变化将引起布置的重大调整。
3.生产线速度取决于最慢的机器。
4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器负荷不满。
5.生产线上重复作业，易使工人单调乏味，产生厌倦感。
6.维修和保养费用高。
3.固定工位布置：适用于大型设备如飞机、轮船的制造过程，产品固定在一个固定位置上，所需设备、人员、物料均围绕产品布置。
优点：1.物料移动少。
2.当采用班组方式时，可提高作业连续性。
3.提高质量，因为班组可以完成全部作业。
4.高度柔性，可使用产品和产量的变化。
缺点：1.人员和设备的移动增加。
2.设备需要重复配置。
3.工人需要较高的技能。
4.会增加面积和工序间储存。
5.生产计划需要加强控制和协调。
4.成组技术布置：在产品品种较多、每种产品的产量又是中等程度的情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同组零件用相似的工艺工程进行加工，同时将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置，组成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。
优点：1.由于产品成组，设备利用率较高。
2.流程顺畅，运输距离较短，搬运较少。
3.有利于发挥班组合作精神。
4.有利于扩大工人的作业技能。
5.缩短生产准备时间。
6.兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点。
缺点：1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程。
2.如果单元之间流程不平衡，组药中间储存，增加单元之间的物料搬运。
3.班组成员需要掌握所有作业技能。
4.减少使用专用设备的机会。
5. 兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点。

问题不够具体