液压系统的设计

我看过你的原理图了，要改还是比较简单的。

理论：
1：将主泵出口压力处（手动换向阀前）与副泵出口压力处连通，
2：在联通中间加装“流量控制阀”（必须是带压力补偿的那种）和单向阀。
3：主泵的手动换向阀中位机能要改成Y型的。这样才能保证在主泵马达不旋转的时候系统也能提供足够的压力和流量而不是卸荷的状态。
4：小泵的出口压力处要加单向阀防止大泵过来的油使小泵反转，并且保证大泵的溢流阀调节压力要高于小泵的溢流阀调节压力。
5：这个方案只能用在马达不工作的时候分流一部分流量给小泵，马达工作地时候要看负载的压力了，如果大泵和小泵同时工作，只要大泵的负载大那么它的压力高了才能支援小泵流量，如果大泵的负载小，压力低于小泵的工作压力，就不行了，要反复调试到最佳的状态。起码大泵不工作的时候，大泵流量可以很轻松和小泵共同工作了。

实际操作：
1：中位机能为y型的手动换向阀（或者更换y型阀芯）一台
2：带压力补偿的流量控制阀 一台
3：管式单向阀 二台
4：无缝钢管 2米
以上元件容易采购，国产价格便宜，最好安装形式都为管式连接，这样的好处是改装简单不需要做过度板，节约成本，维修简单。

　　液压系统的设计：是整机设计的重要组成部分,主要任务是综合运用前面各章的基础知识,学习液压系统的设计步骤、内容和方法。通过学习，能根据工作要求确定液压系统的主要参数、系统原理图，能进行必要的设计计算，合理地选择和确定液压元件，对所设计的液压系统性能进行校验算，为进一步进行液压系统结构设计打下基础。
　　液压系统的设计步骤和内容大致如下：
　　(1)明确设计要求，进行工况分析；
　　(2)确定液压系统的主要性能参数；
　　(3)拟订液压系统原理图；
　　(4)计算和选择液压元件；
　　(5)验算液压系统的性能；
　　(6)液压缸设计；
　　(7)绘制工作图，编写技术文件，并提出电气控制系统的设计任务书。 以上步骤中各项工作内容有时是互相穿插、交叉进行的。对某些复杂的问题，需要进行多次反复才能最后确定。在设计某些较简单的液压系统时，有些步骤可合并和简化处理。

在主泵油路串入一个二位二通电磁阀+ 一个单向减压阀.接入到副泵.

用一最大换向压力较大的液动换向阀联通主泵和进给油缸。分别在主泵的两条分支油路上加节流阀，调节两动作的速度比。换向阀控制口接到油缸供油管上。当进给负载增大到一定值。主泵供进给缸的支路会自动关闭。别忘了主泵支路接单向阀。
这系统的缺点是会发热。希望能给你点启示。